Устройство для полнопрофильного зубодолбления

Номер патента: 1838774

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Окулов

МПК: G01N 3/24

Метки: виде, образцов, отверстием, прочности, резьбовым, срез, элементов

...его в отверстие 6 до момента, когда упор 5 войдет во взаимодействие с поверхностью элемента 4. При этом глубина погружения винта 2 в Фь отверстие 6 выбирается такой, чтобы над каждым зубцом 9 рядов б винта 2 имелся )ь полномерный фрагмент резьбы 3. После ( ) этого нагружатель 1 извлекают из отверстия 6 путем его осевого перемещения, одновре 1838774менно замеряя величины действующего осевого усилия и перемещения нагружателя 1 относительно элемента 4, По полученным данным строят диаграмму среза, анализ которой позволяет оценить основные механические характеристики материала образца,Для обеспечения возможности регулировки глубины погружения винта 2 в резьбовое отверстие 6 связь упора 5 с винтом 2 выполняют с помощью резьбового...

Номер патента: 640646

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Гейнц, Отто

МПК: B23K 37/04

Метки: виде, зубьев, кромки, нанесения, образования, пилы, полотна, порошка, режущей, твердого

...и взаимодействует с кулачком 15. На поверхности 7 рычажного упора 5 установлена поворотная призма 16, закрепленная посредством винта 17. Полотна 6 пилы имеют зубья 18, на которые наплавляют твердый материал 19. вышение точности ой формы зуба и ми. 2 пилы с деталями ия твердого матем положении, вид е, вид сверху; на тором рабочем по Это обеспечивает по при обеспечении заданн расстояния между зубья На фиг. 1 - полотно устройства для нанесен риала в первом рабоче сбоку; на фиг. 2 то ж фиг. 3 - устройство во в3На фиг. 4 показана газовая горелка 20 и стеллитовый пруток 21.Устройство работает следующим образом.Полотно 6 пилы подают до соприкосновения с рычажным упором 5 (см. фиг, 1) зуба 18. После этого рычажный упор 5 поворачивается в...

Номер патента: 1106624

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Аркинд, Бергман, Граф, Жиляев

МПК: B23P 19/02

Метки: автомат, амортизатора, виде, втулке, детали, между, преимущественно, размещенной, сборки, узла, упругой, фланцами

...соосно с узлом предварительной сборки, а другой " с узлом окончательной сборки, а оправки выполнены в виде ступенчатого стержня с конической переходной частью, установлены на каретке с возможностью перемещения вдоль оси сборки и с одной позиции сборки на другую На фиг,1 изображен автомат для выборки, вид сверху, на фиг,2 - собираемый узел, общий вид, на фиг,3 - узел окончательной сборки, разрез А-А на фиг 1 ф на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.3; на фйг.5 - узел предварительной сборки, разрез В-В на фиг.1; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг.5; на Фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 1.Автомат для сборки содержит узлы 1 предварительной и узел 2 окончательной сборки, размещенные на станине 3, а также механизм переноса в виде приводной. каретки 4 с...

Номер патента: 971610

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Андреев, Богорад, Генкин, Генкина, Кельзон, Клочков, Циманский

МПК: B23Q 3/14

Метки: инструмента, крепления, оправка, режущего, упруго, установленном, шпинделе

...упруго установленного шпинделя и увеличить динамическую жесткость его, что ведет к снижению реакций в опорах шпинделя и к уменьшению рмплитуд колебания режущего инстру мента, а следовательно, и повышению точности и частоты обработки деталей.Количество сменных дисков и их осевые моменты инерции определяются ю расчета динамики шпинделя.На чертеже изображена оправка дляния режущего инст нта на упр а новленном шпиндел3 97161Оправка содержит посадочную поверхность 1 для базирования инструмента,посадочную поверхность 2 для базирования самой оправки, элемент 3 для крепления инструмента к оправке, элемент 4 длякрепления оправки к шпинделю 5 и наборсменных дисков 6.Оправка работает следующим образом.Высокооборотный, упруго...

Номер патента: 1433754

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Игнатович, Каганов, Френклах

МПК: B23Q 3/157

Метки: инструмента, крепления, носителе, оправки

...фиксации.На фиг. 1 показан общий вид устройства, продольный разрез, на фиг.2- вид А на фиг. 1. 15Устройство для крепления оправки состоит из корпуса 1, установленного в носителе 2 инструмента. Устройство включает элементы фиксации в виде ползушки 3, подпружиненной пружиной 20 4, Перемещение ползушки 3 (в Т-образ-ном пазу корпуса - показано услов-но) под действием пружины 4 ограничи, вается упором 5. Ползушка. 3 взаимо-действует с выступом 6 на хвостовике 25 ,оправки 7. В расточке корпуса 1 усетановлена с возможностью перемещения вдоль оси оправки 7 центрирующая втулка 8, подпружиненная относительно корпуса в направлении передней части оправки пружиной 9. Перемеще ние центрирующей втулки 8 при отсутствиии оправки 7 ограничивается,...