Устройство для контроля металлургических процессов

Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к устройствам для контроля технологических параметров плавки в сталеплавильныхагрегатах.Целью изобретения является повышение качества отобранной пробы инадежности контроля.На чертеже изображено устройстводля контроля металлургических процессов, общий вид.Устройство содержит кварцевую пробоотборную камеру 1, ограниченную вверхней 2 и нижней 3 керамическими цпробками, кварцевую трубку 4, наружную 5 и внутреннюю 6 термопары вкварцевых Ч-образных трубках, корпус У, на который надет защитный колпачок 8, и алюминиевую проволоку для 20раскисления жидкого металла. Верхний конец трубки 4 загнут под угломЫ = 90-12 Ф,Устройство работает следующим образом, 25Защитный колпачок предохраняетустройство от попадания в него жидкого шлака. При прохождении устройствомслоя шпака и попадания в жидкометаллическую среду колпачок 8 уничтожает-З 0ся, а металл по кварцевой трубке 4 поступает в пробоотборную камеру 1,где раскисляется алюкюниевой проволокой 9, и образующиеся при этом газы и вытесняемый воздух уходит черезпористую пробку 2. В это время на 35ружная термопара 5 замеряет температуру жидкого металла. При извлеченииустройства из жидкого металла, пробав камере 1 кристаллизуется и внутренняя термопара измеряет температуруметалла пробы, По этим данным строится кривая, по которой и определяется,содержание углерода в металле. Весьпроцесс замера длится 5-10 с. Послеизвлечения устройства и кристаллизации пробы устройство разбивают, извлекают пробу и передают на спектральный анализ.Устройство позволяет улучшить ка 50чество выпускаемого металла благодаря более точному его анализу в ходеплавки, что снижает процест бракапри меньших трудозатратах за счет вы"несения канала для подвода металлаэа пределы пробоотборной камеры, что55улучшает условия кристаллизации жидкого металла, так как не нарушаетсясимметрия теплоотвода и фронта кристаллизации, а это повышает точность замера температуры кристаллизации металла, так как получается более четкая горизонтальнаяплощадка" на временной диаграмме охлаждения, что увеличивает точность определения содержания углерода, а также исключаются работы, связанные с расплавлением кварца для впаивания канала в донышко пробоотборной камеры, что снижает трудозатраты на изготовление устройства и, следовательно, материальные затраты на контроль технологических параметров плавки в сталеплавильных агрегатах.Кроме того, кварцевая трубка, по которой поступает жидкий металл, заведена в верхнюю часть пробоотборной камеры и конец ее загнут на угол более 900(90-120 С), что позволяет осуществлять контроль технологических параметров плавки практически при любой температуре жидкого металла, так как металл поступает в пробоот" борную камеру не по массивным керамическим каналам, обладающим большей 1теплоемкостью, а по тонкостенной кварцевой трубке, а также предотвращается закупоривание пор в керамических пробках, обеспечивающих выход воздуха и газов из пробоотборной камеры при кристаллизации пробы, так как струя металла направлена на стен" ки и дно пробоотборной камеры, чем обеспечивается отсутствие газовых пу" зырей и раковин в пробе, Вынесением кварцевой трубки за пределы пробоотборной камеры достигается также симметрия теплоотвода и фронта кристаллизации пробы. Получение пробы с равномерным симметричным фронтом кристаллизации и лишенной газовых включений позволяет повысить качество отобранной пробы и надежность замера.Формула изобретенияУстройство для контроля металлургических процессов, содержащее пробоотборную камеру с отверстием в боковой стенке для подвода металла, наружную и внутреннюю термопары, отличающееся тем, что, с целью повыпения качества отобранной пробы и надежности контроля, устройство снабжено каналом для подвода металла, расположенным снаружи пробоотборной камеры в верхней части, при этом верхний конец канала размещен под углом 90-120 к вертикальной оси канала.