Головка к шнекпрессу

Номер патента: 240991

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ленинградское, Никитин

МПК: B29C 33/44, B29C 35/02

Метки: вулканизационный, горизонтально, пресс, расположенный, резиновых, соединения, частей

...чертежах) и колонны-направляющие 4 и 5 для перемещения траверсы 6 с подвижной плитой 7 и полуформой и снабжен сменными поворотными дорнами для сборки и соединения заготовок обуви.Подвижная траверса подпружиненным пружиной сжатия 8 стержнем 9 жестко связана и 10 перемещает под прессом до упора 10 каретку11 с дорном 12. Последний закреплен на поворотном рычаге 13, выполненном с зубчатым колесом 14, входящим в зацепление с зубчатой рейкой-штоком 15 поршня силового ци линдра 16, который смонтирован на каретке 11.На дорн, выполненный с эластичной камерой и установленный под заданным углом для сборки заготовки, надевают заготовку сапо га с вулканизованной надставкой к голенищу,при этом кромки их соединяют через прослойку ленты сырой резины,...

Номер патента: 111095

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Акуличев

МПК: B21C 23/26, H01B 13/22

Метки: изготовляющим, кабеля, металлическую, оболочку, прессам, проволоки

...целости оболочки, нанесение ее на кабель осуществляют при помощи много- контейнерного прессового устройства, обеспечивающего получение оболочки неограниченной длины и заданной толщины стенки, при симметричном истечении металла в очаге деформации.На чертеже показано многоконрное прессовое устройство, ящее из упора 1, вкладышей 3, матрицы 4, дорна 5, корпуса б и штока 7. спользовано на с существлено иществующих и ительного усо езна ах посл ршенствования их бр ен едме Устройсляющимдля кабеч аю щеелучениязаданнойнем примесо многимричным тдеформац изготов.оболочку ки, отлицелью пооболочкиенки ее, в инструменти с симметла в очаге прессами ческую роволочто, с ческой ой ст ссовый нерам метал во к металли я и п ся тем металли толщи н нен...

Номер патента: 791794

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Кажуков, Некрашевич

МПК: A01F 15/00

Метки: брикетному, матрица, прессу

...заходной части 3 пресб Формула изобретения г,Составитель А.НефвдоТехред М,Галинка орректор Л. Иван Редактор Т.ГорячЗаказ 9407/26 Тираж 723 ПодГосударственного комитета СССРелам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д. сное ВНИИП по 113035, 5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул. Проектная.З. еФ 79179 совальных каналов имеет форму тела вращения с переменным радиусомкриволинейная образующая которого представляет собой экспоненту, кривиз на которой зависит от начального радиуса и глубины заходной части канала, Физико-механических свойств 3 прессуемого материала и параметров калибрующей части 4 канала. Начальный угол д раствора эаходной части каждого прессовального канала выбирают из оптимальных условий запрес совки...

Номер патента: 1308615

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Вяйзенен, Подгорский

МПК: A23K 1/20, C10M 111/04

Метки: вальцов, выдавливающего, грануляторов, матрицы, поверхностей, прессов, рабочих, смазка, типа

...Высота рабочейчасти матрицы сотверстиями,мм Износ,7. 10 31,7 технического масла марки Миз расчета 1-1,5 л в смену после выработки 200 т гранул Составитель Е.Арская Редактор Н.Гунько Техред Л,Сердюкова Корректор С.йекмарЗаказ 1774/21 Тираж 764 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1,13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,1 13Изобретение относится к смазкам рабочих поверхностей прессов-грйнуляторов выдавливающего типа, используемых при приготовлении кормов.,Целью изобретения является повышение качества смазки.П р и м е р. Гранулированные кор.ма готовят на прессе-грануляторе,Перед работой внутреннюю поверхность матрйцы и...

Номер патента: 1482808

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Алеев, Багров, Богданов, Вакорина, Ерченков, Капралов, Катуркин, Клочков, Красовский, Михайлов, Салитан, Сердюков

МПК: B29C 33/40, B29C 35/02, B29D 31/00

Метки: матриц, профильных, резиновых, тонких, формования, эластичных

...способа даны применительно кизготовлению матрицы для формованиярезинотканевых мембран с гофрами.П р и м е р 1. В пресс-форму свнутренним диаметром обоймы 1-80 мми высотой выступа 3 на пуансоне 2 -4,5 мм (фиг. 1) закладывают сыруюрезиновую смесь состава 3 (табл.1).Собранную форму устанавливают в вулканизационный пресс и выдерживаютпри 160 С в течение 30 мин. Послезавершения процесса вулканиэации резиновой матрицы 6 пресс-форму раскрывают и закладывают круглую заготовкумембраны 9 из ткани толщиной 0,2 ммна основе капрона арт. 56003. Тканьпредварительно прорезинивают резиновой смесью состава 3 (табл. 2), Прессформу в сборе перемещают в пресс ипри давлении 40 кгс/см 2 и 160 С выдерживают 15 мин.1482808 130в в -530 Тв.ф. Пл.м 30 130...