Порошковый питатель

А ВТОРСНОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ 00 ЬР Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский,проектно-конструкторский и технологическийинститут электросварочного оборудования(54) ПОРОШКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к области сварки с применением порошковых материалов, а именно к устройствам для подачи порошковых присадочных материалов в сварочную ванну. Целью изобретения является повышение точности дозирования при малых расходах порошка и использовании порошков различной грануляции, Питатель содержит дозирующее устройствос газоподводящим 2 и расходным 8 трубопроводами, компенсирующим каналом 3 с трубкой 4, транспортным каналом 7 и инжекционным каналом (ИК) 9. Газ подают через клапан О по трубопроводу 2 в ИК 9 и через компенсирующий канал 3 и трубку 4 - в герметичную емкость 5 с порошком 6, Через отверстия трубки 4 газ разрыхляет порошок 6 и через клапан 11 создает давление в емкости 5, выдавливая порошок 6 через канал 7. Здесь он подхватывается газовым потоком от ИК 9 в трубопровод 8 и подается в сварочную горелку. Точность дозирования обеспечивается при диаметре ИК 9, который больше диаметра транспортного канала 7 и меньше диаметра компенсирующего канала 3. Питатель обеспечивает высокую точность дозирования при использовании порошков без предварительного отсева. 1 ил.1388227 Формула изобретения Составитель Т. АрестРеда кто р С. Л и с и на Техред И. Верес Корректор И. ЭрдейиЗаказ 1516/18 Тираж 921 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к сварке с применением порошковых материалов, а именно к устройствам для подачи порошковых присадочных материалов в сварочную ванну.Цель изобретения - повышение точности дозирования при малых расходах порошка и использовании порошков различной грануляции.На чертеже схематически представлен предлагаемый питатель, общий вид,Питатель состоит из дозирующего устройства 1 с корпусом конической формы, газоподводящим трубопроводом 2 и компенсирующим каналом 3, соединенным трубкой 4 с отверстиями с герметичной емкостью 5, в которой размещен порошковый материал 6. В дозирующем устройстве 1 имеются транспортный канал 7, расходный трубопровод 8 и инжекционный канал 9. Газоподводящий трубопровод 2 снабжен электромагнитным клапаном 10, а трубка 4 - клапаном 11.Питатель работает следующим образом.При подготовке питателя к работе тару с порошком в виде банки, поставляемую заводом-изготовителем порошкового материала, устанавливают на дозирующем устройстве 1, превращая ее тем самым в герметичную емкость 5, Газ через электромагнитный клапан 10 подают в газоподводящий трубопровод 2, где он разветвляется и идет на выход двумя путями: через инжекционный 9 и компенсирующий 3 каналы, трубку 4 с отверстиями, емкость 5 с порошком 6 и транспортный канал 7, расходный трубопровод 8. Доза порошка под давлением газа высыпается через транспортный канал 7 в расходный трубопровод 8, образуя конус, острие которого перекрывает транспортный канал 7, Основная часть газа, идущая через инжекционный канал 9, подхватывает порошок 6 и транспортирует его в сварочную горелку. Через компенсирующий канал 3 с трубкой 4 газ поступает в герметичную емкость 5 через отверстия в трубке 4, разрыхляя порошок, и через клапан 11, размещенный на торце трубки 4, разрыхляя массу порошка каждым импульсом газа, не давая ему слеживаться. При закрытии клапана 10 подача газа прекращается. Избыток газа из емкости 5 через компенсирующий 3 и инжекционный 9 каналы уходит в сварочную горелку, а давление в емкости 5 выравнивается. Газ подается им 5 10 15 20 25 30 35 40 45 пульсами через электромагнитный клапан 10 вследствие его импульсной работы. Частота импульсов регулируется электрической схемой питания электромагнитного клапана 10.Точность дозирования определяется соотношением диаметров инжекционного 9, компенсирующего 3 и транспортного 7 каналов. При этом диаметр инжекционного канала выбирают больше диаметра транспортного канала и меньше диаметра компенсирующего канала. Наилучших результатов дозирования достигают при следующих диаметрах: транспортного канала 2 - 2,5 мм; инжекционного канала 3 - 3,5 мм; компенсирующего канала 44,5 мм; грануляция порошка 60 - 650 микрон. С увеличением диаметра транспортного канала 7 свыше 2,5 мм порошок начинает идти самотеком, а менее 2,0 мм канал начинает забиваться крупной грануляцией порошка. При диаметре инжекционного канала 9 менее 3,0 мм начинается пульсация порошка, а при диаметре более 3,5 мм не хватает давления воздуха для инжекции, Диаметр компенсирующего канала 3 в основном влияет на степень рыхления массы порошка в емкости 5 при диаметре канала, равном 4 - 4,5 мм.Предлагаемый питатель обеспечивает высокую точность дозирования при использовании порошков без предварительного отсева,Порошковый питатель для дозирования сыпучих материалов, содержащий герметичную емкость, газоподводящий трубопровод с клапаном, дозирующее устройство с корпусом конической формы, транспортным и инжекционными каналами, расходный трубопровод и компенсирующий канал, отличаюшийся тем, что, с целью повышения точности дозирования при малых расходах порошка и использовании порошков различной грануляции, компенсирующий канал выполнен с отверстиями для выхода газа и снабжен клапаном, установленным на его торце, соединен с корпусом дозирующего устройства и размещен внутри герметичной емкости, при этом диаметр инжекционного канала больше диаметра транспортного канала и меньше диаметра компенсирующего канала.