Способ нагрева деталей

(57) Иэобре ти термичес и может быт калки участ образующих ример шпоно ретения явл ение относится кой,обработки метаиспользовано дл ов сложнои пове еэамкнутые конт ости ,нап изоб еств ных пазов. Цель ется повышение к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследователь ский,проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им. В,П,Вологдина (72) Ю.П.Болотинский и А.Е.Авербух (53) 621.785.545(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР У 415836, кл. Н 05 В 6/36, 1974.Слухоцкий А.Е Рыскин С.Е. Индукторы для индукционного нагрева. Л.; Энергия, 1974, с. 153, рис. 9-7. обработки за счет исключения нагрева поверхностей, не подлежащих обработке. Способ нагрева под закалку,например, внутренних незамкнутыхповерхностей детали 1, у которойподлежит закалке поверхность 2 и неподлежит закалке наружная поверхность 3, , включает наведение токаиндуктором 7, размещенным внутри детали, при этом создают замкнутыйконтур наведенного тока из двухучастков. Для этого к обрабатываемойдетали 1 подключают элемент 5, выполненный иэ материала с малымактивным и индуктивным сопротивлением. При этом создается замкнутыйконтур наведенного тока, у котороготок 1, на поверхности 2 детали 1переходит в ток 1 на поверхности 6элемента 5. Ширину эоны участковэлектрического контакта детали 1и элемента 5 выбирают по величинене менее глубины проникновения токав материал элемента 5. 1 ил.1379947 Способ нагрева деталей преимущественно сложной конфигурации с незамкнутым контуром поверхности,включающий наведение тока с помощью 45 индуктора на поверхности детали,о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, сцелью повышения качества детали,осуществляют замыкание поверхностис помощью элемента из материала с 50активным и индуктивным сопротивлением меньшим, чем у детали.В.Белофастоввчук Корректор В.Бутяга Заказ 993/58 Тираж 832 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Изобретение относится к термической обработке металлов с применением индукционного нагрева и может быть использовано в машиностроении, инструментально-штамповочцом проивэодстве, а также в автомобиле- и тракторостроеции для закалкис помощью токов высокой частотыучастков сложной поверхности, образующих незамкнутые контуры, напримершпоцочные пазы,Цель изобретения - повьшение качества термической обработки участ-ков сложной повЕрхности.На чертеже приведена схема осуществления способаНа схеме показана деталь 1, корпуса насоса типа ЭН 2-20), у которойзакалке подлежит поверхность 2 ице подлежит наружная поверхность 3.Внутри детали 1 размещен индуктор4, который наводит ток 1, ца обрабатываемой поверхности 2 Лля исключения протекания тока 1, по поверх.ности 3 к обрабатываемой детали 1подключен элемент 5, выполненный изматериала с малым активным и индуктивным сопротивлением, например иэмеди, с внутренним водяным охлаждением. При этом создается замкнутыйконтур тока, у которого ток 1 наповерхности детали 1 переходит в ток1 ца поверхности 6 элемента 5.Ширина зоны 7 электрического контакта детали 1 и элемента 5 по меньшеймере равна глубине проникновениятока в материал элемента 5.Малое индуктивное сопротивлениеэлемента 5 достигается за счет малого зазора между элементом 5 и ицдук.туром 4, цапример,равным 2 мм. Присо.единение элемента 5 осуществлено,например, за счет прижатия торцом кдетали 1 с помощью пневмоцилиндра(це показан). Ширина зоны контактапри выполнении элемента 5 измеди и, например, при частоте рабочнго тока 66 кГц должна быть це менее 0,25 мм. Из условия механическойпрочности и теплопроводности меди вСоставительТехред А. Кра зоне контакта выбран размер Ь рав.Рный 4 мм.Закалка корпуса ЭН 2-20, изготовленного из стали 45, проводиласьпри нагреве внутренней поверхноститрехвитковым ицдуктором с питаниемот лампового высокочастотного генератора типа ВЧЯ 2-100/0,066.Время 1 О нагрева 6 с. Твврдость закаленнойповерхности НК, ъ 45. Глубина закаленного слоя 2 мм. Травление показало наличие закаленной зоны на всейвнутренней поверхности, включая 15 прямолинейные участки. На острыхкромках оплавлений и трещин не обнаружено. Перегревов и подгаров контактов дополнительного элемента ненаблюдалось.20Предлагаемый способ нагрева подзакалку обеспечивает повышение качества обработки эа счет исключениянагрева поверхностей, не подлежащихобработке, оплавления острых, кромок,разделяющих обрабатываемые и необработываемые поверхности, и исключения возможности возникновениятрещин. Предлагаемый способ нагревапозволяет получить четкую закаленнуюзону с постоянной твердостью ца рабочей поверхности.Экономический эффект от внедренияпредлагаемого способа достигаетсяза счет повышения качества. Способ 35 может быть применен при закалке шпоночных пазов крупных валов, при закалке гидрокопиров. формула и э о б р е т е н и я40