Среда для электроэрозионной обработки

(51) 4 В 23 Н 1/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11ЬМь,з; А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 00 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРМ 776838, кл. В 23 Н 1/08, 1980.(54) СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИО ННОВ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к машиностроению, к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к составам рабочих сред для электроэрозионной обработки. 1 ель изобретения повышение производительности обработки, улучшение качества обрабатываемой поверхности при одновременном уменьшении износа электрода-инструмента. В водный раствор смеси реагентов: натрий фосфорно-кислый трехза мешен н ый тринатрийфосфат; триэтаноламин; смациватель О 1 10, дополнительно вводится поливинилапетат, обуславливаюаий обволакиванис поверхностии электрода-инструмента вязкой пленкой, что способствует активному введеник рабочей среды в зону обработки. Обволакивание этой вязкой пленкой таккке продуктов эрозии облегчает эвакуапик последних из зоны обработки.1373504 2чем в рабочей среде 1Изобретение относится к машинс тро- пикк электрофизическим и элкгрохимическим способам обработки мталлов, а именно к рабочим средам для электроэрозионной обработки.Целью изобретения является увеличение производительности труда, улучшение качества обрабатываемой поверхности при уменьшении износа электрода-инструмента.Указанная цель достигается тем, что в водный раствор смеси реагентов: тринатрий фосфата, триэтаноламина и смачивателя ОП в 1 О дополнительно вводится поливинилацетат, который обуславливает образование на поверхности вязкой пленки, обволакивающей электрод. инструмент, способствуя активному введению рабочей среды в зону обработки. Обволакиваются этой вязкой пленкой также и продукты эрозии, для лучшей эвакуации которых из межэлектродного промежутка введен смачиватель, например, ОП - 1 О. Кроме того, введение в рабочую среду поливинилацетата снижает электропроводность ее в 3 - 5 раз. Совокупность этих воздействий ведет к увеличению производительности процесса при одновременном уменьшении износа электрода- инструмента и улучшении качества обраба тываемой поверхности.Предложенный состав рабочей среды опробован ири обработке ряда металлов и сплавов в составе рабочей среды СОЖ-прототипе и в данном составе на электроэрозионных вырезных станках мод. 4732 ФЗ в состоянии поставки, оснащенных генераторами ГКИ - 350, ГКИ 250 с использованием в качестве электрода латунной проволоки марки Л -63, диаметром 0,3 мм Ф(рмула изобретения Среда для электроэрозионной обработкиметаллов на основе водного раствора три.атрийф(фата, триэзаиоламина и сл(ачивателя 011 10,тличаюи 4 аяся тем, что, с целью повышения производительности обра 4 п ботки, улучшения качества обработаннойповерхности и повышения стойкости электро.да-инструмента, она дополнительно содержит иоливинилацетат ири следующем соотношении компонентов, мас н:Три ив грийфосфат 11,8 1,5 45 Три этанол ам ин 0,3 3,0Смачинатель ОП 0 0,4 4,0 Поливинилацетат 2,5 - 6,0 Вода Остальное.ннентг ли 11 Кнниен1( зал гнр,М. К(чъ чг и. тн лр( л И 1 г р г Коррк(р .Л,1( мч н н1 н1 н)( 1 н р; н( 1 211(лннннн1(НИ 11111111 Л рг, нннгннчг (,(,(.1 н .ч нч и нврнгнннн и нригнн11,ягн, Мгнн. я,(Г, 1 нлнн ннГ., л 4 З11 р и (н(гг(нн ннн рн)ннгнрн н 1 ннн,Л +(р(. ( 11 нн н н н, 4 Приз(ер г. В рабочей срлс с ос гана мас.: тринатрийфосфат 0,8, триэтаноламин 0,3; смачиватель ОП - 1 О 0,4, поливинилацетат 2,5, производили электроэрозиониую обработку алюминиевых образцов с высотой заготовки 20 мм. Электропроводносз ь данной рабочей среды, замеренная на кондуктометр типа,% 5724 1 НР, была 3 м м (н 8 раз меньше, чем рабочей среды-ироготииа) Производительность ЭЭО в сравнимых элект. рических режимах составила 45 мл(,мии, что в 1,5 раза больше, чем в рабочей среде-ирототипе, а шероховатость поверхности 1 г,= 12 мкм, (в 2,5 раз; меньше), Износ Э.И не превышал 12(и, что также в 2,5 раза меньше,прототипе.Пример 2. В рабочей среде - водномрастворе смеси, мас.00: тринатрийфосфат1,0; триэтаноламин 2,2; смачиватель ОП - 1 О2,2; иоливинилацетат 4,0; производили ЭЭОмедных образцов с высотой заготовки 20 мм.Производительность ЭЭО в сравнимых условиях составила 35 мм/мин (в 1,75 разавыше, чем в рабочей среде-прототипе),шероховатость поверхности - К,=12 мкм (в3,5 раза меньше), а износ Э-И был в 2,6 разаменьше, чем в рабочей среде-прототипе.Пример 3. В рабочей среде - водном растворе, мас.,": тринатрийфосфат 1,5; триэтаноламин 3,0; смачиватель ОП в 10 4,0; поливи пил ацетат 6,0, производили ЭЭО образцов из сплава ВК 6 на вольфрамовойоснове с высотой заготовки 20 мм.Производительность ЭЭО в одинаковыхэлектрических режимах составила 9,0 мм //мин (в 2 раза больше, чем в рабочей средепрототипе) шероховатость поверхности1 с=5,0 мкм (в 3 раза меньше) а износ Э-Ибыл в 2,5 раза меньше, чем в рабочей среде-прототиие.Таким образом, предложенный составрабочей среды имеет су(цественные преимущества перед известным, использованиеэтогоостава рабочей среды позволяетсуьцел венно повысить производительностьобработки без обрыва проволоки (электрода-инсз румеита), улучшить качество обрабатываемой поверхности, причем улучшаютсяусловия эвакуации продуктов ЭЭО из зоныобработки.