Установка для обработки изделий абразивом

(51) 4 зс( ц,; д ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Завод литейного оборудования Амхр.литмагц(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ АБРАЗИВОМ(57) Изобретение относится к обработкеизделий абразивом, в частности к установкам, работающим в составе гибких автоматических линий по отделке поверхностипроката и изделий из него, и может бытьиспользовано на предприятиях машиностроения и металлургии. Цель изобретенияповышение надежности работы и долговечности установки за счет уменьшения износа конвейера. Установка содержит рабочуюкамеру 1, на потолке которой установлены дробеметные аппараты 2 с рглятс)рами 3 расхода абразива и роликовый конвейер 4, у которого крайние ролики 5 и 8 и ролики 6 и 7, расположенные под дробеметцыми аппаратами 2, выполннь) неприводными. Остальные ролики 9 конвейера являются приводными с приводом 1 О Неприводные ролики 5 и 8 соединены с датчиком 11 скорости, связанным с приводом О, а ролики 6 и 7 соединены с датчиками2 расхода, связанными с регуляторами 3 расхода абразива дробеметных аппаратов 2. Датчики 12 расхода неприводных роликов 6 и 7 связаны между собой и с датчиком1 скорости цеприводных роликов 5 и 8 В случае измс пения скс) рости подводящего цехового конвейера со. ответственно измецяется ц корость конвейера 4 установки, а при отсутствии изделия под дробеметными аппаратами 2 подача абразива к ним прекращается, что исключает износ роликов конвейсра абразивом.ил.1371890 5 1 О 15 20 25 30 Формула изобретения 35 40 45 с.оставитеаь В. КрасовРедактор 1, Волкова текред И Верес Корректор А. ВимокосовЗаказ 225 19 Тираж 677 ПодписноеВИИИПИосударственного комитета 01 СР по дедам изобретений и открцтий113035, Москва, Ж 35, Рауиская наб д. 4/5Производственно.г 1 гкзиграфическое предприят ие, г Ужгород, уа Проектная, 4 Изобретение относится к обработке изделий абразивом, в частности к установкам, работающим в составе гибких автоматических линий по отделке поверхности проката и изделий из него, и может быть использовано на предприятиях машиностроения и металлургии.Целью изобретения является повышение надежности работы и долговечности установки за счет уменьшения износа конвейера.На чертеже приведена схема предлагаемой установки.Установка представляет собой камеру 1, образующую рабочее пространство, установленные на потолке камеры дробеметные аппараты 2 с регуляторами 3 расхода абразива, конвейер 4, установленный под камерой. Конвейер 4 состоит из неприводных роликов - ролика 5, расположенного в начале конвейера (на входе в камеру), роликов 6 и 7, расположенных под дробеметными аппаратами (внутри камеры), ролика 8, расположенного в конце конвейера (на выходе из камеры). Остальные ролики 9 конвейера являются приводными с приводом 1 О. Неприводные ролики 5 и 8 соединены датчиком 11 скорости с приводом 1 О приводных роликов 9. Неприводные ролики 6 и 7 соединены датчиками 12 расхода с регуляторами 3 расхода абразива дробеметных аппаратов 2. Датчики 12 расхода не- приводных роликов 6 и 7 связаны между со. бой и с датчиками 11 скорости неприводных роликов 5 и 8.Установка работает следующим образом.Подводящий цеховой конвейер транспортирует изделие на очистку со скоростью Ъ. Издел ие, переходя с цехового кон вейера на конвейер установки, сообщает эту скорость неприводному ролику 5 конвейера установки. Датчик 11 подает сигнал, величина которого соответствует скорости Ч, приводу 1 О и происходит уравнивание скорости цехового конвейера и конвейера установки. В случае изменения скорости подводящего конвейера происходит и изменение скорости конвейера установки 4. После входа изделия под дробеметные аппараты 2 оно сообщает свою скорость неприводным рликам 6 и 7 и датчики 12 этих роликов подают сигнал соответствующей величины на регуляторы 3 расхода абразива для подачи соответствующего количества абразива,причем этот сигнал суммируется с сигналом датчика 11 привода 10. Таким обра зом учитываются размеры поверхности, подлежащей очистке. В случае отсутствия изделия под дробеметными аппаратами неприводные ролики 6 и 7 не вращаются и абразив в дробеметные аппараты не подается, таким образом предотвращается износ абразивом роликов конвейера, не закрытых изделиями. Если цеховой конвейер подает изделия для очистки непрерывным потоком, то цикл работы системы: неприводной ролик 5 - датчик 11 - привод 10 и неприводные ролики 6 и 7 - датчики 12 - регуляторы 3 расхода абразива будет непрерывным и очистка производится непрерывно, Неприводной ролик 8 вращается очищенным изделием, сходящим с конвейера установки. Вращение этого ролика позволяет сохранить скорость вращения приводных роликов в случае прекращения вращения неприводного ролика 5. Это позволяет освободить конвейер установки от очищенных изделий. Привод 10 вращения роликов 9 отключается после остановки роликов 5 и 8. Таким образом, предлагаемая конструкция установки позволяет снизить затраты на эксплуатацию установки, связанные с ремонтом и восстановлением изношенных элементов конвейера, с уменьшением расхода электроэнергии, с уменьшением расхода на абразив за счет уменьшения количества циклов его обрагцения. Установка для обработки изделий абразивом, содержащая камеру, дробеметные аппараты с регуляторами расхода абразива и приводной роликовый конвейер, отличаюи 4 аягя тем, что, с целью повышения надежности и долговечности установки за счет уменьшения износа конвейера, она снабжена датчиками скорости и расхода, связанными между собой, а у конвейера крайние ролики и ролики, расположенные под дробеметными аппаратами, выполнены неприводнь 1 ми и соединены с упомянутыми датчиками, причем крайние ролики соединены с датчиками скорости, связанными с приводом конвейера, а остальные ролики - с датчиками расхода, связанными с регуляторами расхода абразива.