Устройство для зачистки и отрезки

(51) 4 В 24 В 27ющ Р Р) 1 (ыъ 1( ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСНОМУ С ЕЛЬСТВ)Ме 3325946, кл. 51 33,ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ И ОТРЕЗКИ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для разрезки или абразивной зачистки слитков, заготовок или готового проката. Целью изобретения является повышение надежности отрезных и зачистных устройств путем использования гидродинамического привода для передачи вращения от электродвигателя к шпинделю. Гидродинамическии привод расположен в корпусе зачистной головки 6, цапфы 4 и 5 которой расположены в стой. ках станины. Цапфа 5 имеет отверстие, через которое проходит приводной вал 8, на одном конце которого установлено насосное колесо 9. Параллельно приводному валу 8 в верхней части корпуса головки 6 установлен шпиндель 12 с абразивным инструментом3 на одном конце и турбинном колесом 14 на другом. Насосное 9 и турбинное 14 колеса соединяются кольцевым 15 и цилиндрическим 6 каналами. При вращении насосного колеса 9 поток жид. кости протекает по каналу 15 и поступает на турбинное колесо 14, приводя во вращение шпиндель 12 с абразивным инструментом 13, затем по цилиндрическому канал 16 возвращается к насосному колесу 9. При обработке металла корпус шлифовальной головки 6 поворачивается вокру( оси цапф 4 и 5 по дуге окружности, обеспечивая резку и зачистку металла. 1 ил.;Закал 2 5Тираж 677 11 одписное ВН 1111 и ларсненнгпо комитета (Х(:Р по делам изобретений и открытийь;Зь 35, Москь, Ж,15, Рауьнскан наб д. 45 рованпи гьп ппо полпграфи некое прслпрнитпе, г, Ужгород, ул. Гроектьан. 4Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для разрезки или абразивной зачистки слитков, поковок, заготовок и готового проката в цехах металлургических и металлообрабатывающих заводов.Целью изобретения является повышение надежности и долговечности устройств для отрезных и зачистных работ при передаче больших мощностей.На чертеже изображено устройство, общий вид.Устройство для отрезных или зачистных работ состоит из станины 1, в стойках которой на подшипниках 2 и 3 расположены цапфы 4 и 5 корпуса головки 6. В отверстии цапфы 5, на подшипниках 7 скольжения, установлен приводной вал 8, на одном конце которого закреплено насосное колесо 9, а другой конец присоединен к электродвигателю 1 О. 1 араллельно приводному валу 8, в перхней части корпуса головки 6, на подшипниках 1 скольжения установлен шпиндель 2 с абразивным инструментом 13 на олпом конце и турбинным колесом4 на другом Внутри корпуса головки 6 выполнены кольцевой канал 15 и цилиндрический кдндл 16, соединяющие насосное колесо 9 и ту рбинное колесо 14. Каналы5 и 16 разделены перегородкой 17. За выходом из насосного колеса 9 расположен реактор 8, перел входом в турбинное колесо 14 расположен реактор 19, а за выходом из ту рбинноп колеса реактор 20.Все реакторы закреплены в корпусе головки 6.Устрьйс 1 но работает следующим обрд зол.Вдл 8 с насосным колесом 9 вращается от электродвигателя 10, при этом жидкости, здполнякщей внутренние каналы шлифоваль. ной пловки, сообщается движение от оси вращения насосного колеса к его периферии. Лд пихолом из насосного колеса 9 поток жилкости имеет полученную от насосного колеса зыкрхтку. Реактор 18 раскручивает поток жидкости и направляет его по кольцевому каналу 5 корпуса шлифовальной головки 6. згьььпларя движению жилкости вдоль об. рдзукщих кольцевого канада без вращения, снижаются гидравлические потери. Лдлес поток жидкости, проходя через реактор 9, пол,чает необходимую лля турбинного колеса 14 закрутку. Поток жидкости, проходя через турбинное колесо 14 от периферии к центру, сообщает ему и шпинделю 2 вращение. После турбинного колеса 4 поток жидкости проходит через реактор 20, который направляет его раскрученным по цилиндрическому каналу 16 корпуса шлифовальной головки к входу в насосное колесо 9, и цикл повторяется.При обработке металла корпус шлифовальной головки 6 может свободно качаться или поворачиваться вокруг оси цапф 4 и 5, которые установлены на подшипниках 2 и 3 в стойках станины 1. Поворот головки для подачи абразивного инструмента на врезание осуществляется от отдельного привода (не показан), при этом абразивный инструмент 13, перемещаясь по дуге окружности, обеспечивает резку или зачистку металла.Использование в предложенном устрой стве гилродинамического привода в виде насосного и турбинного колес, связанных между собой замкнутыми каналами для течения рабочей жидкости, ввиду его высокой энергоемкости и простоты конструкции, исключает ограничения в передаваемой мощности от двигателя к шпинделю с абразивным инструментом и повышает надежность в работе. Радиальные размеры насосного и турбинного колес получаются сравни.тельно небольшими. Так при передаче мощности 250 - 300 кВт лиаметральные размеры их не гьревышают 500- 550 мм. Устройство для зачистки и отрезки,содержащее корпус рабочей головки, размещенный на станине посредством цапф и несущей льеханизм передачи вращения от приводного вала к шпинделю инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, механизм передачи враще ния выполнен в виде гидродинамической передачи, содержащей насосное колесо, установленное на приводном валу, и турбинное колесо, установленное на шпинделе, связанные между собой посредством каналов, 45 выполненных в корпусе, при этом в одной изцапф выполнено отверстие, предназначенное для размещения приводного вала с возможностью планетарного движения корпуса.