Способ определения уплотняемости порошкообразных материалов

Номер патента: 1024755

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Барский, Шарипов, Эглит

МПК: G01L 1/04

Метки: давлений, замера, осевых, поверхностях, сил, трения, удельных

...относится к силоизмерительной технике и может быть исполь. зовано для определения удельных дав- .лений и осевых сил на поверхностяхтрения фрикционных муфт сцепления и дисковых тормозов автомобилей тракторов.и других машин.Известно устройство для опреде,ления статической нагрузки на диски ,Фрикционной муфты, содержащее на" жимной диск, поворотный ведущий 10 элемент, устройство для приведения его во вращение, механизм для соединения узла нажимного диска с ведущим элементом и чувствительное устройство, которое расположено между 15 нажимным диском и ведущим элементом 11 .Это устройство обладает недостаточными точностью и инерционностью и не позволяет производить измерения в многодисковых муфтах.Наиболее близким к изобретению по...

Номер патента: 1684549

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Воронин, Сахаров, Семенов

МПК: F16C 33/12

Метки: поверхности, трения

...(см, фиг, 4). Примеромтакой обработки может быть любой процессобработки давлением (деформированиештампом, прокатка, обкатка роликом, выглаживание алмазным или стальным индентором, протягивание без снятия стружки ит.п.) с усилием, рассчитанным таким образом, чтобы превысить предел текучести материала матрицы на перемычках между 35углублениями. Обработанное таким образом покрытие имеет долговечность выше,чем необработанное покрытие МоЯ 2 Эффект достигается за счет того, что материалпокрытия уплотняется, плоскости скольжения ориентируются так, что улучшают смазочное действие покрытия и, как видно нафиг, 4, пластическая деформация перемычек матрицы позволяет лучше удерживатьтвердосмазочный материал в углублениях(своеобразное анкерное...

Номер патента: 1518581

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Воронин, Сахаров, Семенов

МПК: F16C 33/24

Метки: поверхности, трения

...канавки 3 де- гп бина тразпени.а;Цитспаи 42 3 апыенного сГыя изаИОСОстойкОГО материала,После завераеиия процесса напыления и удаления маски понерхностьтрения доводится до заданно ероховатости,Лолученнсю по предлоаенной технологии поверхность трения отвечаетаравнлу Шарпн, согласно которому ан,и 4 рикционный материал должен состоятъ нз твердых зерен, распределенныхв пюмсзмчной массе. При таком строении давление передается на твердыезерна, опрсделеяЯе несущув способность поверхности, ПлзстиаЯое связуВ- зйее позволяет подлиннику принять фюгиу контртела и определяет невысокийкоз 4 Фипиент трения В узле.П р и и е р, Образец из кобальтадля испытания на трение по схеме.сИксфера Обрабатъпзаемая по предлагаемому способу путем...

Номер патента: 1564430

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Кауфман, Корчагин, Нестеров, Попов

МПК: F16D 3/54, G01M 13/04

Метки: между, поверхностями, слоя, смазочного, толщины, трения

...оси ординат, тариревочного графика (фиг, 2),определяют соответствующую ей толщинусмазочного слоя Ь,а, и по соотношениюшину слоя,Обоснуем выбор соотношения для определения реальной толщины смазочногослоя, Процесс измерения толщины смазочного слоя емкостными датчиками основан на косвенном методе измеренияих емкости при неизменных геометрических размерах и диэлектрической проницаемости среды,Общеизвестна Формула для определения емкости конденсатора:Е ЯС= - ,1где Б - площадь пластины конденсатора;Ь - расстояние между пластинамиконденсатора;Е вдиэлектрическая проницаемостьсреды,11 ри определении толщины слоя предполагается, что при равенстве показаний регистрирующего прибора в моментыизмерения и тарировки емкость датчика и, следовательно,...

Номер патента: 1615222

Опубликовано: 23.12.1990

Автор: Сердобинцев

МПК: B23K 26/34, C23C 4/04

Метки: поверхностей, трения

...газ аргон+ гелий, Посленапыления осуществляют медленное охлаждение в асбестовой "шубе", затем визуальный контроль качества покрытия инанесение на напыленные поверхностислоя, поглощающего лазерное излучение,сплошное оплавление рабочих поверхно,стей лазерным излучением осуществляютпри использовании С 02, лазера типа ЛГН 702 мощностью 800 Вт, Рекомендуется следующий режим: плотность мощностиизлучения 10 - 10 Вт/см; диаметр пятна5 6 2,сфокусированного излучения 1 - 3 мм; времятермического воздействия 0,2 с,После охлаждения покрытие шлифуюталмазными кругами марки АСКМ, АСК, АСВс зернистостью 200/160; 250/200. Рекомендуемые режимы; скорость круга 30 - 35 м/с;подача продольная О,З м/с; подача поперечная 1,8 мм/ход; глубина резания 0,15...