Способ герметизации керамических разрядных трубок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1359818
Авторы: Берчун, Дубиковский, Кожушко, Меркушкин, Патока, Силантьев, Сухоручкин, Шевченко
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 36 4 Н 01 У 9/2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ талло изи вский,КожушкВ,И.Пат В,И.Силантьев,оока,оручкин 88. В 3886392,733469729,69СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ КЕАЗРЯДНЫХ ТРУБОК зла ерамиче ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при производстве металлокерамических узлов для источников света, Целью изобретения является повьппение надежности герметизации. Пятиокись ниобия, образующаяся при пайке,ухуд шает смачивание ниобия припоем и создает дополнительные напряжения в паяном соединении, При температуре .вьгше 1370 С пятиокись ниобия разлагается, Выбор состава цемента из смеси окислов, мас,Х: СаО 52-56, А 10 з 26- 30 и ВаО 16-20 и максимальной температуры пайки 1410-1430 С позволяет повысить надежность паяного металло- а к ского уФормула изобретения Составитель Н,СеменовТехред М. Дидык Корректор С. Шекмар Редактор Н,Слободяник Тираж 697 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Подписное Заказ 6158/52 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4,Изобретение относится к электротехнике и может быть использованопри производстве термостойких металлов керамических углов для источников света,Целью изобретения является повьгшение надежности герметизацииП р и м е р, Производится герметизация керамических разрядных трубок натриевых ламп высокого давленияДНАТ Сначала изготавливаютсмесь окислов, мас,%: СаО 52-56,АЗ. О 26-30 и ВаО 16-20 в тонкоиз 2 Ямельченном видеЗатем смесь перемешивают с амилацетатом до пастоподобного состоянияПасту наносят на металлические и керамические детали,которые затем собирают в узлы и просушивают, Затем узлы устанавливают в 20вакуумную печь и производят их пайкув следующем порядке: сначала осуществляют нагрев печи от комнатнойтемпературы до 700 С, производятобезгаживание при средней температуре 800 С около 20 мин и повышаютот 900 до 1410-1430 С со скоростьюоколо 40 С/мин в течение 15 мин Выдержка при конечной температуре нагрева составляет 30 С/мин в течение 3020 мин, затем охлаждают до комнатнойтемпературы с последующим заполнением объема печи аргоном до атмосферного давления.Особенность предлагаемого способагерметизации состоит в том, что припайке металлокерамических узлов снижен диапазон температур нагрева почти на 100 С при этом максимальнаяФотемпература составляет 1410-1430 С, 40чем достигается снижение температурных напряжений в изделии и улучшение вакуумных условий, а запуск аргона вкамеру защищает обеэгаженную пористуюкерамику от адсорбции воды, углекислого газа и других вредных газов,При подборе состава пасты учитывалось, что температура плавленияпасты должна быть выше температурыразложения ИЬ О , т,е, 1370 С, таккак ЛЪОухудшает смачиваемостьштенгеля припоем, кроме того обладая исключительно большой величинойобъемного отношения ( ч" =2,68), онаслужит источником напряжений,Ускоренные испытания ламп, герметизация керамических трубок которыхпроизводилась указанным способом,показали, что увеличивается процент вихода годных изделий на 107, увеличивается срок службы ламп на 10-23,Способ герметизации керамических разрядных трубок, включающий нанесение цемента на основе АХОз, СаО и ВаО на ниобиевые и керамические дета" ли, предварительный нагрев и обезга- живание их в вакуумной печи, последующий нагрев до максимальной температуры с выдержкой при этой температу ре и последующим охлаждением до ком натной температуры, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности герметизации, указан ные компоненты цемента берут в следующем соотношении, мас,Х:СаО 52 5625-30ВаО 16 20, а выдержку осуществляют при 1410 1430 С.
СмотретьЗаявка
3992533, 16.10.1985
ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОФИЗИКИ АН УССР
ДУБИКОВСКИЙ ЛЕОНИД ФАУСТОВИЧ, СИЛАНТЬЕВ ВЛАДИЛЕН ИВАНОВИЧ, БЕРЧУН ВАЛЕРИЙ ПЕТРОВИЧ, КОЖУШКО ГРИГОРИЙ МИФОДИЕВИЧ, МЕРКУШКИН ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ПАТОКА ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ШЕВЧЕНКО НИКОЛАЙ АКИМОВИЧ, СУХОРУЧКИН НИКОЛАЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01J 61/36, H01J 9/26
Метки: герметизации, керамических, разрядных, трубок
Опубликовано: 15.12.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1359818-sposob-germetizacii-keramicheskikh-razryadnykh-trubok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ герметизации керамических разрядных трубок</a>
Способ герметизации трубок термосистем
Номер патента: 766813
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Лаврентьев, Лавров
МПК: B23P 11/02
Метки: герметизации, термосистем, трубок
...конец трубы, который повторно обжимают вокругуплотнителя, обеспечивая напряженноесостояние последнего,Способ поясняется чертежом, который состоит из сильфона 1, фланца 2,трубки 3, Система предварительно заполнена насыщенными парами хладона 12ГОСТ 19212-73.После заполнения термосистемы заполнителЕм на требуемом расстоянииь герметизируемого конца трубу обжимают, например, пуансоном 4, перекрывая проходное сечение трубки 3,Затем в пережатый конец трубы вводятуплотнитель 5 в виде упругого эластичного материала (например мастикаполиизобутиленовая УМСГОСТ 1479169) и трубу повторно обжимают вокругуплотнителя пуансоном б, обеспечиваянапряженное состояние уплотнителя 5,герметизируя неплотность деформируемых мест трубы,При изменении...
Способ изготовления керамического заполнителя
Номер патента: 487037
Опубликовано: 05.10.1975
Авторы: Гойхберг, Демиденко, Низамов, Попко, Салимов, Шмидт
МПК: C04B 21/00
Метки: заполнителя, керамического
...при температур - 950 С ведут в среде острого пара.Способ состоит в следующем.Сырье размалывают в мельницах совмест ного помола и сушки, например в шахтных мельницах. Продукт размола перемешивают с корректированием влажности, а в отдельных случаях с вводом минерализующих, отощающих или пластифицирующих добавок, 2 например, таких как золы ТЭЦ, известняк, песок, уголь, пиритные огарки, себ и т. п., в количестве 0,5 - 15% от веса массы для обеспечения наперед заданных свойств конечного продукта. Из полученной массы с влажно- з стью 12 - 15% прессуют сырцовые гранулы определеннои формы и размеров на вальцах с ячейками под давлением 75 в 1 кгс/см (в зависимости от влажности массы), затем гранулы подвергают термообработке в тепловом...
Керамическая масса
Номер патента: 1447797
Опубликовано: 30.12.1988
Автор: Креймер
МПК: C04B 33/26
Метки: керамическая, масса
...гОэ 19,0-21,5; ГегОэ 0,050,35; Т 10 г 0,01 "0,35; СаО 0,1-2,0;Мф) 0,01-0,80; К О 3,5-5,5; Яа О4,4-10,0,Приготовление шликеров масс произ водят по следующей методике,В шаровую мельницу загружают глинозем, обожженный каолин, плагиоклази воду. После помола отощающих компонентов добавляют глинистые материалы. 25Содержимое мельницы перемешивают иобезвоживают полученный шликер нафильтр-прессе. Полученную таким образом массу перерабатывают пластичным формованием в образцы диаметром8 мм и длиной 120 мм.В табл. 1 приведены составы ке рамических масс, в,табл. 2 - фиэикомеханические показатели изделий. При приготовлении масс использовали плагиоклазы трех различных химических составов, мас, %:в примерах 1-3 80 г 65,0; А 1 Оэ 20,54; Ре Оэ 0,05; Т...
Эмаль
Номер патента: 489725
Опубликовано: 30.10.1975
Авторы: Богдан, Еськов, Иванова, Фотокакис, Хомрач
МПК: C03C 7/00
Метки: эмаль
...никеля, плавикового шпата, мела, окислов кобальта, цирконового концентрата, окиси магния, углекислого бария, двуокиси титана и пиролюзита криолита.Смещение шпхты осуществляют в смесителях различной конструкции,лавку грунтовои эмали производят в электрических или газовых печах различной конструкции. Температура в рабочем пространстве печи в процессе плавки поддерживается в пределах 150 - 1300"С, время выдержки эмали при указанной температуре - 120 - 220 мин.рануляцшо эмали осуществляют мокрым или сухим способом, помол и приготовление шликера в соответствии с общепринятой технологией.Мельницы прп помоле грунтовой легкоплавкой эмали загружают, вес. %: фритта разработанной и легкоплавкой эмали 00,0; глина часовярская 7,0; песок...
Грунтовая эмаль
Номер патента: 627094
Опубликовано: 05.10.1978
Авторы: Горбунова, Зайцев, Кофман, Непокупная, Ходский
МПК: C03C 7/04
...2") 0,1 - 8Са Р 05- 101 о СаО 1-8СоО +МО 0,1- 10С,. + Са,О О,1 15ГЕО + Гес до 1060 + ВаО до 1015 ЕИО до 5Т.О до 10(2,Недостатком этого состава являясявысокая температура обжига (850 С) ипониженная рвстеквемость (коэффициент20 растекаемости при 850"С в течение8 мин - 5,3),Бель изобретения - повышение растекавмости и снижение температуры обжига,Это достигается тем, что грунтовая2 эмалье включаюшвяб Оу, А 1 дО, ВдОу627094 10 СоО 810 С 0 мдо 0,1 - 6 0,1 - 2 0,2 - 2 0,1 - 3 0,1 - 8 Варианты составов приведены в табл. 1(мас. %)Свойства составов приведены в табл. 2. Таблица 1 Я 10 В 03 АЗ 0 ф Я а 0 МДО СаР СоО Ю 10 СцО 2 15 25 4 1 05 34 20 0,5 8 0,5 1 0,5 48 18 4 53 12 05 53,5 10 2 6 12 8 5 1 1 1,5 Таблица 2 20 8,3 25 8,2 810 П 1 П 8,2 820...
Предыдущий патент: Релейно-кнопочный переключатель в. г. вохмянина
Следующий патент: Электрод для газоразрядной лампы высокого давления
Случайный патент: Способ электрохимического извлечения галлия