Хонинговальная головка

(51) 4 ВСЕГЮОЗН 1 Я ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Киевское производственное объединение по гильзам цилиндров Киевтрактордеталь(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к финишной обработкедеталей с цилиндрическими отверстиями, а именно для антифрикционно-деформационного хонингования гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является повышение качества обработки и упрощение конструкции. Хонголовка имеет корпусс пазами, шток 3 и разжимные конусы 4 с рабочими гранями 5 - 7 для радиальной подачи через лыски 8 толкателей 9 и рабочих поверхностей 10 толкателей 11, установленных на колодках 12,13, через пружины 14 брусков-притиров 15 и антифрикционных брусков 16, жестко связанных через толкатели 11 с разжимными конусами 4, Разжимные конуса 4 выполнены в виде многогранной пирамиды, где грань 5 имеет угол наклона 15 - 25, а грани 6,7 соот. ветственно 0 - 5 и 25 - 35. 2 ил,1355462 5 10 15 20 Формула изобретения 25 30 35 40 Фиг. яСоставитель Е. ЩеславскаяРедактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор А. ОбручарЗа каз 5464/17 Тираж 715 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г 1 роектиая, 4 Изобретение относится к машиностроению, в частности к финишной обработке деталей с цилиндрическими отверстиями, а именно для антифрикционно-деформационного хонингования гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания.Целью изобретения является повышение качества обработки и упрощение конструкции,На фиг. 1 показана хонголовка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Хонголовка имеет корпус 1 с пазами 2, шток 3 и разжимные конусы 4 с рабочими гранями 5 - 7 для радиальной подачи через лыски 8 толкателей 9 и рабочих поверхностей 10 толкателей 11, установленных на колодках 12 и 13 через пружины 14 брусков-притиров 15 и антифрикционных брусков 16, жестко связанных через толкатели 11 с разжимными конусами 4. Разжимные конуса 4 выполнены в виде многогранной пирамиды, где грань 5 имеет угол наклона 15 - 25, а грани 6 и 7 - соответственно О - 5 и 25 - 35.Хонголовка для антифрикционно-деформационного хонингования работает следующим образом.Хонголовка входит в обрабатываемое отверстие. Гидроцилиндр станка через шток 3 перемещает разжимные конуса 4, сообщающие радиальную подачу толкателям 9 и 11, установленным в пазах 2 корпуса 1. Толка- тели 9, взаимодействуя с рабочими поверхностями 7 разжимных конусов 4, вводят пружины 14, а затем лыски 8 вступают в контакт с рабочими гранями 6, при этом колодки 12, несущие бруски-притиры 15 с заданным усилием, созданным пружинами 14, поджимаются кобрабатываемой поверхности. Толкатели 11 через рабочие поверхности 1 О, взаимосвязанные с рабочими поверхностями 5 разжимных конусов 4, сообщают радиальное перемещение колодкам 13 с антифрикционными брусками 16 до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью.Головка, совершая возвратно-поступательное движение, равномерно заполняет образующимся антифрикционным покрытием неровности микрорельефа.По истечении определенного заданного промежутка времени с помощью известных устройств подается команда на уменьшение давления в гидроцилиндре станка, при этом антифрикционные бруски значительно снижают усилие прижима к обрабатываемой поверхности, а бруски-притиры продолжают свою работу с тем же давлением, так как пружины остаются сжатыми на ту же величину, уплотняя антифрикционный слой покрытия и сглаживания вершины микрорельефа.По окончании обработки все бруски возвращаются в первоначальное положение и головка выводится из обрабатываемого отверстия, К этому моменту продукты износа антифрикционных брусков уплотнены и закатаны на всю глубину неровностей микрорельефа. Хонинговальная головка в корпусе которой установлен с возможностью возвратно- поступательного перемещения шток с разжимными конусами, взаимодействующими рабочими поверхностями с рабочими поверхностями толкателей колодок с брусками для предварительной и окончательной обработки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки и упрощения конструкции, разжимные конусы выполнены в виде многогранной пирамиды с числом рабочих граней, равным количеству брусков для окончательной обработки, и углом наклона О - 5, а углы наклона рабочих поверхностей разжимных конусов и тол кателей брусков для предварительной обработки выбираются равными 15 - 25, углы наклона рабочих поверхностей разжимных конусов и толкателей с брусками для окончательной обработки 25 - 35", причем бруски для окончательной обработки подпружинены относительно своих толкателей, между рабочими поверхностями которых выполнены лыски, предназначенные для взаимодействия с рабочими гранями пирамиды.