Устройство для ликвидации подпрессовки материала в конусных дробилках

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ УБЛ 2 04 МСЕСОНВВ П2 А дЯйЪ1:хичга:;з 1НИН)ТИА ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН.8)Ю.А. идр остроение етельство 2 С 204 усные др О, с. 231. 97СС85 ИДАЦИИ А В КО робилка металлур ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Муйземнекбилки. М.: МашиАвторское сви17542, кл. В 0 1,1954) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЛИКВПОДПРЕССОВКИ МАТЕРИАЛНУСНЫХ ДРОБИЛКАХ(57) Изобретение относится ктипа КСД и КМД, применяемых,ЯО 1353503 А 1 гии, химическои промышленности и при производстве строительных материалов. Целью изобретения является повышение надежности путем снижения контактных напряжений. Цель достигается тем, что между опорным кольцом 2 и внешним конусом 4 смонтирован сферический подшипник 3. причем амортизационные 5 и дополнительные 6 пружины устанавливаются соответственно сверху и снизу тела внешнего конуса, предварительная затяжка которых осугцествляется кольцами 7 и 8 2-образного профиля, закрепленными на опорном кольце 2, а регулирование величины разгрузочной шели осушествляется посредством, например, резьбового соединения между станиной 1 и опорным кольцом 2. 1 ил.1353503 50 15 20 25 Фордула изобретения 30 35 40 45 Составитель В. ГубаревРедактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор И. ЭрдейиЗаказ 5310/9 Тираж 573 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к области дробильного оборудования, в частности к дробилкам типа КСД и КМД, применяемых в металлургии, химической и нерудной промышленности и при производстве строительных материалов.Целью изобретения является повышение надежнрсти путем снижения контактных напряжений.На чертеже изображено устройство для ликвидации подпрессовки материала.Устройство включает станину 1, в которой посредством резьбового соединения монтируется опорное кольцо 2, В сферическую расточку опорного кольца устанавливаются сферический подшипник 3 и тело внешнего конуса 4. Внешний конус зажимается между амортизационными 5 и дополнительными 6 пружинами, предварительное поджатие которых осуществляется кольцами Х-образного профиля 7 и 8 соответственно. Дробление материала производится между внешним 4 и внутренним 9 конусами. Радиус кривизны К сферического сопряжения выполнен равным радиусу качания точек нижнего основания внутреннего конуса.Устройство работает следующим образом.В процессе сближения внутреннего подвижного 9 и внешнего 4 конусов дробимый материал, находящийся в камере дробления, подвергается деформации и разрушается. Но в силу кинематики подвижного конуса, заложенной в конструкцию дробилки, которая предполагает пересечение осей подвижного 9 и внешнего 4 конусов выше верхнего основания подвижного конуса, конуса продолжают сближаться с дальнейшим разрушением кусков материала. И если на первых этапах цикла дробления происходят деформации и разрушение относительно свободно расположенных кусков породы, то в конце хода сжатия объем камеры дробления в нижней зоне уменьшается настолько, что нагружение, деформация и разрушение их происходят в стесненных условиях. В связи с этим резко возрастают силы дробления и нагрузки на детали дробилки, дробимый материал переизмельчается, расход энергии на дробление резко увеличивается.При введении в конструкцию конусной дробилки устройства для ликвидации подпрессовки, когда внешний конус 4, зажима- ется между амортизационными 5 и дополнительными 6 пружинами, в момент резкого возрастания силы дробления (т,е. возникновения подпрессовки в конце хода сжатия) внешний конус 4 имеет возможность перемещаться совместно с внутренним 9, скользя по сферической расточке опорного кольца 2. В связи с этим сохраняется относительное постоянство сил дробления на более низком уровне, чем в стандартных дробилках. Амплитуда колебаний внешнего конуса приэтом зависит от соотношения величин жесткостей амортизационных и дополнительных пружин, параметров дробилки и физико-механических свойств дробимого материала.Положительный эффект предлагаемого изобретения по сравнению с известным состоит в повышении надежности подвижного сопряжения, так как применение сферического подшипника скольжения значительно снижает контактные напряжения в сопрягаемых деталях; улучшения эксплуатационных качеств дробилки, поскольку резьбовое соединение опорного кольца со станиной позволяет облегчить контроль за размером разгрузочной щели и автоматизировать процесс ее регулирования. Устройство для ликвидации подпрессовки материала в конусных дробилках среднего и мелкого дробления, содержащее станину, внутренний конус, внешний конус с опорным кольцом, амортизационные и дополнительные пружины, отличающееея тем, что, с целью повышения надежности путем снижения контактных напряжений, между опорным кольцом и внешним конусом смонтирован сферический подшипник скольжения, центр рабочих поверхностей которого расположен в точке пересечения осей внешнего и внутреннего конусов, а амортизационные и дополнительные пружины установлены соответственно сверху и снизу тела внешнего конуса, при этом на опорном кольце смонтированы для затяжки пружин кольца Х-образного профиля,. а опорное кольцо связано со станиной посредством разъемного соединения.