Способ глубокого сверления

(51)4 В 23 В 51 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ кЮД3 йа7 ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(7 1) Яенинградский механический институт и Синарский трубный завод(56) Авторское свидетельство СССРУ 417255, кл. В 23 В 51/06, 1972.(57) Изобретение относится к металлообработке, в часности к глубокомусверлению отверстий в заготовках извязких сталей и сплавов с подачейсмазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ),Целью изобретения является снижениеэнергоемкости процесса. В процессесверления инструментом 2 осуществляется процесс стружкообразования сливной стружки 3. Инструмент 2 содержит каналы подвода 4 СОЖ и канал ее отвода 5 вместе со стружкой 3. Первоначальное давление СОЖ принимаетсяисходя из условия образования сливнойстружки и транспортирования через канал инструмента до выхода из негоравным 55-60 кгс/см . При выходе изканала стружку натягивают с постоян-.ным усилием, например, с помощью устройства 6, после чего давление СОЖснижают в пределах 6-11 от первоначального. При вращении одной из шестеренок сливная стружка попадает взазор между зубьями-резаками и натягивается с постоянным усилием. Этообеспечивает практически ее. прямолинейное расположение в канале отвода5 и повышает надежность перемещения,одновременно с этим производитсядробление стружки путем подрезаниязубьями-резаками, 1 ил.1349892 Формула изобретения ния сливной стружки и транспортирования через канал сверла до выхода из него, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения энергоемкости, при выходе иэ канала стружку натягивают с постоянным усилием, после чего давление СОЖ снижают в пределах 6-11 от первоначального. Составитель В.БрискинаТехред Л.Сердюкова Редактор Л.Зайцева Корректор А,Обручар Заказ 52 16/10 Тираж 970 ВНИИПИ Государственногс комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлообработке, в частности к глубокому сверлению отверстий в заготовках иэ вязких сталей и сплавов с подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) под давлением.Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса обработки отверстий.На чертеже показана схема обработки глубоких отверстий с подачей СОЖ.В процессе сверления отверстия в заготовке 1 при сообщении совокупности относительных движений инструменту 2 и заготовке 1, а именно, заготовке - вращательного, инструменту - поступательного, осуществляется процесс стружкообразования сливной стружки 3. Этот процесс производится путем изменения величины подачи Я инструмента 2 или частоты п вращения заготовки 1. Инструмент 2, применяемый на операциях сверления отверстий, содержит каналы 4 подвода СОЖ, например сульфофрезола, в зону резания и канал 5 ее отвода вместе со стружкой 3. Сливная стружка под действием давления СОЖ поступает из зоны резания в канал отвода, на выходе которого она захватывается устройством б ее натяжения.Устройство может быть выполнено, например, из двух шестеренок 7 со специальным профилем зубьев-резаков, разнесенных на некотором расстоянии и имеющих привод вращения с возможностью регулирования их частоты вращения. При этом шестеренки устройства располагают на выходе канала 5 отвода инструмента, При вращении одной кз шестеренок сливная стружка 3, поступающая под действием повышенного давления СОЖ иэ канала отвода, попадает в эа 5 10 15 20 25 ЗО зор между зубьями-резаками и эасчет вращения их с окружной скоростью, превышающей на 5-207 скоростьстружкообразования на режущем лезвииинструмента, она натягивается с постоянным усилием, Это условие практически обеспечивает прямолинейное еерасположение в канале 5 отвода инструмента при сверлении глубоких отверстий и повышает надежность перемещения ее в ограниченной полости этогоканала. Одновременно с этим производится дробление стружки путем подрезания зубьями-резаками и перегиба припрохождении ее между зубьями. В зависимости от шага зубьев возможно получать отдельные элементы сливнойстружки, обеспечивающие их дальнейшее транспортирование вне зоны каналаотвода, т.е. утилизацию. Первоначальное давление СОЖ принимается исходяиэ условия образования сливной стружки и транспортирования через каналинструмента до выхода из него, равным55-60 кгс/см. При выходе из каналастружку натягивают с постоянным усилием, после чего давление СОЖ снижаютв пределах 6-11 от первоначального,т.е. уменьшают до 5-10 кгс/см . Способ глубокого сверления, при котором в зону резания подают смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) под давлением исходя из условия образова