Способ изготовления двухслойных полимерно-битумных плиток
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 134617
Авторы: Панкратов, Провинтеев, Рузин
Текст
дпыснй 51 уппа М 26 б Ф. Па И. В. Провинтеев, Е. В а зин Х СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНЫХ ПЛИТО аивлено 2 октябри 1959 г, аа М 640223/29 в комитет по делам изобретеии и отрьтий при Совете 11 пиетров СССР10 вобретеиии,Х 24 в Опубгцкоао в Болгете но-битумных снове битИзвестен способ изготовления двухслоиных полимерплиток горячим прессованием или каландрированием на ома с пластмассовым прессовочным порошком.Предложенный спосоо повышает качество отделочного слоя, т. е. чистоту его цвета, блеск и обеспечивает получение высоконаполненных порошков в нем.Это достигается тем, что отделочная смесь в виде порошка, состоягцая по весу из 7 - 9% полихлорвиниловой смолы, 3 - 5% дибутилфталата, 2 - 3% технчссого стеарина, 8 - 12% ц,логесанофо 1 халь. дегидной смолы, 8 - 12% полистирола и 60 - 70% пигментов наносится на черный битумный слой,Производственный процесс изготовления плиток состоит из приготовления черного битумного слоя, приготовления цветного отделочного слоя и его нанесения на чср ы слои. 1 срный слой приготовляетма, кумароновой смолы, стеарина, талька и асбестового сотуре лс;- трс- мпстся до гомогенногоьцах при темпсра ивается в тонкую п орошок пли зернатребуется, цтобы тсслоев были близки очной смеси сме ых емеситсльныхмастичная смесь кдсния дробится изготовлении пл аих составляющих шиваю вал вьтяенть отде фрикцион 1 получснна я после охла змеров. При м 5 Гченя обтоке оорстени дмс Способ изготовления двухсл средством горячего прсссован гций с я тем, что, с целио новь ся нз битволокна.Компостояния на110 - 140ку, которабусмых раратуры ра,другу. Йных полхсро-бт 1 ньх плиток поия или каландрпрования, о т л и ч а юпсния ачсства отделочного слоя, дляо 13461 изготовления последнего применякп смесь, наносимую в виде порошканэ черный слой и состоящую из: Кориктор С. Ю. Цверииа 1 евреи А. А. Кудрявинкая Редактор М. А. Мрочко Поди, и псн., 1.6 г Зак. 1066 Объем 0,17 усл, и. л.1 сна 3 коц. Формат бум. 70 Х 08(и; Тираж 700 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14. полихлорвиниловой смолыдибутилфталатастеарина техническогоциклогексанонформальдегидной смолыполистиролапигментов 7 - 1 О 7 о 3 Д% 2 - 3% Я 0 Я - 12;6 70 ,/.
СмотретьЗаявка
640223, 02.10.1959
Панкратов В. Ф, Провинтеев И. В, Рузин Е. В
МПК / Метки
МПК: B32B 27/06, C08L 25/06, C08L 27/06, C08L 61/04
Метки: двухслойных, плиток, полимерно-битумных
Опубликовано: 01.01.1960
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-134617-sposob-izgotovleniya-dvukhslojjnykh-polimerno-bitumnykh-plitok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления двухслойных полимерно-битумных плиток</a>
Сырьевая смесь для приготовления отделочного раствора
Номер патента: 747835
Опубликовано: 15.07.1980
Авторы: Батура, Каган, Короткевич, Новиков
МПК: C04B 13/08
Метки: отделочного, приготовления, раствора, смесь, сырьевая
...Составы Остаточная проч ность по сле плаз менной обработки, % нторозостойкостпосл жатии г/смКл Про тип 0 2 Серовато-блый 2 980,2 2 елен ый, оашив аниеавномерно 202 7 Зеленый, ок. -рашиваниеравномерное 02 8 15. логик. На дно подготовленной форм укладывают отделочный раствор слоем толшиной 16 - 20 мм "при изготовлении иэделий лицом вниз, либо раствор наносят сразу шэсМе укладки и разравнивания основного бетона при формовании изделий лицом вверх,Плазменное оплавление производят после тепловой обработки изделий.Для получения сырьевой смеси готовят три состава.ц а 1 Количество введенногоферро- хромового шлака,мас,Ъ 1Из таблицы видно, что на образцах,сддержащих тонкомолотый феррохромовыйшлак, после плазменной обработки...
Сырьевая смесь для изготовления отделочного раствора
Номер патента: 460266
Опубликовано: 15.02.1975
Авторы: Пужанов, Рончинский
МПК: C04B 19/04
Метки: отделочного, раствора, смесь, сырьевая
...цинка и мела с низкомодульным жидким стеклом и чистыми песками позволяет получить декоративный белыйраствор, способный в 4 - 5 раз быстрее схватываться и твердеть при комнатной темпера 5 туре или при пропаривании.П р и м е р. В качестве исходных материаловберут гранулированный фосфорный шлак, молотый до удельной поверхности 4000 см/г,мел - до удельной поверхности 6000 см/г, пе 10 сок кварцевый Фогелевского месторожденияс модулем крупности 1,2,Из указанных компонентов составляютсырьевую смесь для изготовления отделочногораствора при соотношении, вес, %Молотый гранулированныйфосфорный шлак 15,0Молотый мел 40,0Окись цинка 5,0Кварцевый песок 20,0Жидкое стекло (натриевое)с соотношением ЯОз. МазО==2,0 20,0,Сухие компоненты перемешивают в...
Сырьевая смесь для получения отделочного и декоративного материала
Номер патента: 910551
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Захарова, Кулашкин, Парфирьев, Сулейменов
МПК: C04B 23/00
Метки: декоративного, отделочного, смесь, сырьевая
...астраханит, мирабилит фЮ Мас 1 кЯо 4Из указанного сырья готовят шихты следующего состава, вес.4: 10Молотый 1 11 Йфосфорныйшлак 48,5 43 39 Изготовление сырьевой смеси и образцов на ее основе производят сле. дующим образом.Расчетные количества компонентов(тщательно перемешивают и к полученной смеси добавляют раствор соли при водотвердом отношении 0,11-0,15. и вновь перемешивают, удельная поверхность немолотого шлака и пигментов составляет 3000-3500 см/г. Приготовленные смеси укладывают в форму размерами 4 х 4 х 16 см и вибрируют на стандартной виброплощадке в течение 60 с,Автоклавную разработку производят по режиму 1,5-7-1,5 ч при избыточном давлении 1,0 МПа, пропаривание по режиму 2-10-2 ч при 95 С. Для автоклавных изделий...
Устройство для определения газопроницаемости слоя материала на конвейерной машине с подвижной решеткой
Номер патента: 1157098
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Борц, Гаркуша, Ксендзовский, Кудрин, Островский, Семенов, Уланов
МПК: C22B 1/20
Метки: газопроницаемости, конвейерной, машине, подвижной, решеткой, слоя
...газопроницаемости слоя материала на конвейерной машине с подвижной решеткой;на фиг. 2 и 3 - блок-схемы блокавыравнивания давления и блока вычисления соответственно,Устройство содержит датчик 1 давления газа над слоем материала, нулевую вакуум-камеру 2 с датчиком 3давления газа, измерительный газоход 4с датчиками .5 давления и 6 расходагаза и дросселем 7, исполнительныймеханизм 8, блок 9 выравниваниядавления и блок 10 вычисления.Блок-схема блока 9 выравниваниядавления (фиг. 2) содержит элемент 11сравнения и регулятор 12 расхода газа, причем первый и второй входы элемента 11 сравнения являются соответственно первым и вторым входами блока 9 выравнивания давления, выходэлемента 11 сравнения соединен с регулятором 12 расхода газа, а...
Сырьевая смесь для изготовления отделочных звукопоглощающих плит
Номер патента: 1178731
Опубликовано: 15.09.1985
Авторы: Джавахишвили, Какабадзе, Квицаридзе, Румянцев
МПК: C04B 28/14
Метки: звукопоглощающих, отделочных, плит, смесь, сырьевая
...Нелолу нко 1 одписно 05нного комитет ний и открытиРаушская наб Заказ 5606/20 Тираж В 1-1 ИИПИ Государств но делам изобрете 13035, Москва, Жд. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении отделочныхзвукопоглошающих плит для подвесныхпотолков, 5Целью изобретения является повышениф звукопоглошающих свойств и снижениеобъемной массы.В составе сырьевой смеси силикомарганцевый шлак фракции 2 - 5 мм в комбина О ции с пориэованным строительным гипсом, вспученным перлитовым песком, синтетичес.кими ПАВ, ПВА и рубленным стекложгутом способствует созданию в материале развитой пористости и позволяет снизить объемную 15 массу, повысить...