Способ получения аммонийно-магниевого удобрения
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс 16, 6 До 1 ЗЗЯЯ СССР 1 Б 11 ь.а 0 г 1, а иоАиие изоаеетени 3АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ эдписнал гр 7 па Л" 58 й, АШомш"а б 52710,23 в Комитет )ко,тсаки Совете Министров СССР 5 и В а р я 1,9 б 0 Г. а и открытий аоврстсии а 5 влево ллетснс иаоПрстсии 1,3 аа Иб г. икиковаио в Б инают выделятьс 1 е, конденсируяс ка,т держимое в колб хнера для фильт е при темпер рации от ма ои ре ной к кта, п аммиа кристалличеве 776 г,ммиачной во Аммонийио-магниевая соль состава (Х 1-1)ЯО МАЗО 6 НО в настоящее время уже используется в качестве удобрения.Предлагаемый способ получения указанной соли с целью использования ее для удобрения отличается от известного способа тем, что, с целью снижения стоимости единицы этого удобрения, вместо одновременной кристаллизации сульфатов магния и аммония, раствор сульфата аммония подвергают взаимодействию при нагревании с каустическим порошком из магнезита. В процессе этой реакции:21 ХН) 250МоО+5 Н 20=2 ХНа+ (ХН) 230 .Чр 506 Н 20 аммиак отгонястся, раствор охлаждается и полученный осадок соли отфильтровывается.Совместно с основным продуктом из маточного раствора декантацией получают аммиачные воды с содержанием до 20% аммиака.П р и м е р. В стеклянную колбу емкостью 500 ял, оборудованную мешалкой, гидравлическим затвором, холодильником, термометром и баней, загружают, в зависимости от концентрации, от 176 до 235 ил раствора сульфата аммония, затем при непрерывном размешивании вносят 12,7 г каустического порошка из магнезита. После этого производится постепенное нагревание, в продолжение 40 - 50 яин содержимого колбы до 103 - 105.При температуре около 70 нач я пары аммиа влекая за собой и пары воды, которь ь в холодильнике, поступают в сборник.После 2-часовой выдержки со атуре в 25 переносится на воронку Бюточного раствора.В результате проведенн " акции получаетсяская аммонийно-магниевая соль сер ислоты в количестКроме основного проду олучается 40,5 г а ды с содержанием 8,1 г 100%-ного ка.Яо 1 ЗД 8 Состав п олучснной соли Должно быть теоретически но формуле в %)Фактически получено согласно анализу ЯН., - 10,0 50 - 53,4 Ао - 6,6 Кристалл. Н.О - 30,0 БАЛАНС 9,9653 15 6,3529,80 Получено 3 и ружсно 1. Раствор сульфата аммония - 70,6 г,100%-ного 1 Н.,) аЯ) и которомсодержитеяД 1 - 8,2 гиоп Я, - 51,3. Аммонийно-магниевая соль серной кислоты - 77,6, в которой содер жится ЯН, 30 гнн Я) . 41,2А о - 4,)2. Аммиак - 8,1 г3. Маточный раствор, солержаьцийаммоиийные соли, и переводе нК 1, - 2,7 гН,- - 15,4 гион БО, - 41,241,2 100ион 80о 1,3 Физико-химические показатели (1 Н,) АДЬО, МАЗО.6 Н 20. 1. Растворимость в 100 г воды при температуре 0 - 16,8 г и при +100 - 130,0 г 2. Температура плавления около 120.Г 1 р сдмст изобретения Редактор С. А, Барсуков Текред А. А, Кудрявицкая Коррсктор Г. Кудрявцева Поди. и псч. 2.1-6 г Зак. 9723 Формат бгм. 7008/1 в Тираж 650 ЦБТИ прн Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6Объем О,7 и. л Цсиа 3 кои. Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Способ пол) чсння аммонийно-магниевого удобрения на основе су,и- фата аммония с применснием кристаллизации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения затрат на производство этого удобрения, раствор сульфата аммония подвергают взаимодействию с каустическим порошком из магнезита при нагревании, выдсляющийся аммиак отгоняют, раствор охлаждают и полученный при этом осадок отфильтровыва)от.
СмотретьЗаявка
652710, 30.01.1960
Бурштейн А. М, Магницкий К. П, Минский Я. И, Руцкой А. Г, Селезнева Т. М, Шомштейн А. С, Шугаров Ю. А
МПК / Метки
МПК: C05C 11/00, C05C 3/00, C05D 5/00
Метки: аммонийно-магниевого, удобрения
Опубликовано: 01.01.1960
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-133899-sposob-polucheniya-ammonijjno-magnievogo-udobreniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения аммонийно-магниевого удобрения</a>
Наконечник для подачи в почву на заданную глубину оросительной воды, растворов удобрений или ядохимикатов, глинистых и битумных
Номер патента: 99842
Опубликовано: 01.01.1955
МПК: A01C 23/02
Метки: битумных, воды, глинистых, глубину, заданную, наконечник, оросительной, подачи, почву, растворов, удобрений, ядохимикатов
...7, которая при открытии клапана б взаимодействует с упором 8, расположенным в трубке 1,При нагнетании жидкости в трубку 4 клапан б открывает канал 2 для пропуска жидкости в почву, причем пробка 7 стержня 5 взаимодействует с упором 8, препятствуя выходу стержня из канала 2.При прекращениями давления в трубке 4 клапан б закрывает канал 2, предотвращая выход жидкости из почвы в трубку 1.В наконечнике, изображенном на фиг. 2, каналы 9 расположены в стенке трубки 10 у основания ее, снабженного осевым каналом в заостренном конце. По оси трубки 10 подвижно расположен стержень 11, жестко соединенный с коническим клапаном, закрывающим осевой канал. Стержень 11 проходит через розетку 12 трубки 10, припаянной к концу трубки 18, На стержне...
Способ выделения хлоридов и сульфатов натрия, калия, магния из растворов при переработке полиминеральных калийных руд
Номер патента: 867877
Опубликовано: 30.09.1981
Авторы: Баранов, Белышев, Дубровский, Дурицкая, Ковзель, Минков, Назаревич, Пришляк, Федорова, Хабер, Чих
МПК: C01D 3/08
Метки: выделения, калийных, калия, магния, натрия, переработке, полиминеральных, растворов, руд, сульфатов, хлоридов
...раствора и смешивают с искусственным. каинитом, а раствор направляют на стадию обес- сульфачивания.П р и м е р 1. 150 т раствора выпаривают до концентрации ионов Мд 2 ф 4,2 вес. % с выделением в. твердую фазу 8,1 т чистой поваренной соли, которую отделяют на центрифугах. Оставшиеся после отделения поваренной соли 100 т раствора выпаривают сначала при 60-70 О С до концентрации ионов Мд 24,7 вес,%. При этом выделяются 1,5 т,хлористого натрия(галита), содержащего 7.8 вес.% примесей. Заг.рязненную поваренную соль отделяют на гидроциклонах и направляют на стадию получениячистой поваренной соли, Раствор в количестве86,5 т выпаривают последовательно при 90.95 С до содержания ионов Мд+5,15 вес,%,затем при 100.105 С до содержания ионовМд...
Способ получения магнетита и сульфата кальция из отработанных травильных растворов, содержащих сульфат железа
Номер патента: 973484
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Вайнштейн, Ильичев, Кленышева, Кононенко, Тарасова, Тимченко
МПК: C01G 49/08
Метки: железа, кальция, магнетита, отработанных, растворов, содержащих, сульфат, сульфата, травильных
...растворе 0,35-0,5 г 1,973484 формула изобретения Составитель Л,Романцева Редактор М.Дылын Техред И.Гайду Корректор Ю.Макаренкощщщ щщщщ щ щщщщ щЗаказ 8599/23 Тираж 509 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Жщ 35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород ул.Проектная,4о Предложенный способ обеспечиваетйовышенную чистоту сульфата кальцияи магнетита по примесям кальция ижелеза. В .частности, содержание калымция в магнетите, полученного даннымспособом, снижается по сравнению сизвестным более чем в 5 раэ и составляет величину порядка 0,03.П р и м е р 1, Отработанные стоки Орловского сталепрокатного завода с концентрацией 50 г/л НЯО и250 г/л РеЯО в количестве 1 л обрабатывают 25...
Агрегат для приготовления растворов удобрений
Номер патента: 1604202
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Андреев, Каинсон, Сорокин
МПК: A01C 23/00
Метки: агрегат, приготовления, растворов, удобрений
...6соединены с кронштейнами 8, которые,св свою очередь крепятся на емкости 9,Между подушкой 5 и кронштейном 8установлена пружина 10 сжатия. Внутри емкости 9 находится гидромешалка11 черсз систему кранов (не показаФ30на) шлангов соединенная с насосом 4,В то время, когда емкость 9 не запол-нена раствором, пружины 10 сжатиянаходятся в разжатом состоянии., иопорные пяты 7 не касаются земли, Та-,им образом, емкость 9 покоится нанрулинах 10 сжатия, В этом состоянии,агрегат имеет возможность свободногосамостоятельного перемещения.Агрегат переезжает к месту работы40и начинается процесс приготовлениярабочего раствора. В емкость 9 агрегата засыпаются требуемые удобрения и заливается вода. С помощью насоса 4 гидромешалки 11 сухие удобрения...
Способ получения безводной серно-натриевой соли из ее кристаллогидратов или водных растворов
Номер патента: 1323
Опубликовано: 15.09.1924
МПК: B01D 9/02
Метки: безводной, водных, кристаллогидратов, растворов, серно-натриевой, соли
...выделилось 340 гр. безводной соли и образовалось 980 куб, сант, жидкости, разделившейся на два слоя; верхний. слой в качестве 720 куб, сант. состоял преимущественно из ацетона и содержал всего 3 гр, соли, а нижний, в количестве 260 куб. сант представлял крепкий водный раствор, содержащий 77 гр. соли, 8) 1 литр 37 раствора соли нагрет до 50 Ц. с 500 куб. сант. 96 винного спирта; выделилось 400 гр. безводной соли и образовалось 1 300 куб. сант, раствора, содержащего 80 гр. соли, 9) 1 литр 36 "о раствора нагрет с 1 литром тога-же спирта; выделилось 430 гр. безводной соли и образовалось 1700 куб. сант. раствора с содержанием 17 гр. соли.10) Чрез 3 кгр. глауберовой соли пропущено 1070 гр. паров спирта; температура поднялась до 50 Ц....
Предыдущий патент: Электромеханический счетчик листового материала
Следующий патент: Устройство для обслуживания фурменных приборов доменной печи
Случайный патент: Устройство для обнаружения и преобразования видеосигналов