Способ изготовления абразивного инструмента

.29верхтвердых ериало бнин, упан кл. 51-309,НИЯ АБРАк инструменмущественно быть испольГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Институт сАН УССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относитсятальному производству, преалмазно-абразивному, и может зовано в станкостроительной и инструментальной промышленности, Целью изобретения является повышение производительности изготовления инструмента и качества покрытий. Способ заключается в применении при изготовлении абразивного слоя растворимых солей при соотношении зерен абразива и частиц солей соответственно 50 - 90 и 50 - 10 об.о". Соли КС 1 и МаС смешивают с абразивом, смесь прикрепляют к форме, после чего осуществляют заращивание абразива связкой в гальванической ванне с одновременным растворением солей. После заращивания зерен алмазосодержащий слой крепят к корпусу инструмента, а форму удаляют.1328179 Формула изобретения Составитель Н. БалашоваРедактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор С. ЧерниЗаказ 343619 Тираж 714 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к инструментальному производству, преимущественно алмазно-абразивному, и может быть использовано в станкостроительной и инструментальной промышленности.Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления инструмента за счет увеличения плотности тока на начальном этапе заращивания зерен и повышение качества рабочего слоя за счет обеспечения равномерности покрытия.Способ осуществляется следующим образом.Изготавливают графитовую модель, внутренняя форма которой обратна рабочей поверхности профиля инструмента, В качестве абразивов применяются алмазы АС 32 500/400, в качестве соли МаС, КС 1 Соль рассеивается на сите зернистостью 500/400. Затем алмазы и соль смешивают в соотношении 75 и 25 Я. Смесь алмазов и соли наносят на поверхность модели и предварительно прикрепляют клеевым составом. Затем модуль погружают в электролит гальванической ванны. Заращивание производят электролитическим никелем в сульфаминовокислом электролите с плотностью тока 1 А 1 дм Закрепление абразивных зерен и изготовление алмазоносного слоя тол 1 циной 2,0 мм по предложенному способу составляет 138 ч.Полученную модель с алмазоносным слоем соединяют с корпусом при помо 1 ци клеевого соединения. Механической обработкой удаляют модель, производят вскрытие зерен и получают готовый инструмент. Параллельно изготавливают правящий ролик по известному способу, т. е. перед тем как форму с алмазами опускают в электролит, соль растворяют в проточной воде. Вначале плотность тока составляет 0,15 А/дм, затем в течение 52 ч повышается до 1 А 1 дма. Закрепление абразивных зерен и изготовление алмазоносного слоя толц 1 иной 2,0 мм составляет 190 ч. Лабораторные испытания образцов правящих роликов, изготовленных предложенным и известным способами, производят приправке шлифовальных кругов ПП 300 255 76 24 А 25 СМ 2 К 5,Испытания показывают, что стойкостьправя 1 цих роликов, изготовленных при одновременном растворении соли в электролите изаращивании металлом зерен, составляет9,4 мкм/кг при растворении в воде11,3 мкм/кг,Растворение солей с первоначальныммоментом осаждения металла позволяет увеличить плотность тока с 0,2 до 1 А/дм засчет повышения рассеивающей способности15 электролита в прикатодной области. Крометого, при повышенной проводимости в зонеприкатодной области не наблюдается перераспределения электрических силовых линиймежду выступами катода и его впадинами.Именно это способствует равномерности по 20 крытия осажденным металлом на поверхности сложнофасонного профиля формы,что дает возможность изготовления правящих роликов для шлифовки лопаток турбин с мелким шагом и глубоким профилем,25 Способ изготовления абразивного инструмента, включающий смешивание абразива с частицами хлористых солей калия З 0 и натрия, предварительное прикреплениеэтой смеси на поверхности формы, растворение солей электролита, зарашивание абразива связкой в гальванической ванне и соединение полученного осадка с корпусом инструмента, отличающийся тем, что, с целью 35 повышения производительности процесса. засчет увеличения плотности тока на начальном этапе заращивания абразивных зерен и повышения качества покрытий за счет обеспечения равномерности покрытия, заращивание абразива связкой осуществляют одновременно с растворением солей электролита.