Устройство для резки труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 191 ц 4 4 В 23 0 21 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изОБРетений и ОткРытий АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР В 1109269, кл. В 23 0 21/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть . использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки труб, Цель изобре тения - увеличение стойкости дискового ножа устройства для резки труб, При обработке трубу размещают на цилиндрической оправке 1 и сообщают ей вращательное движениеДисковый нож 2 перемещают в радиальном направлении к оси оправки 1 и при внедренииего в трубу производят отрезку прибыли. При этом в результате пластической деформации материала трубы вмомент отделения от нее прибыли образуется заусенец, который при дальнейшем радиальном движении дисковогоножа 2 отгибается внутрь трубы. Дисковый нож 2 вступает в контакт с боковой поверхностью колец 4, размещенных в канавке 3, и в результате наличия зазора между кольцами 4 проходитмежду ними, что вызывает перекос колец 4 относительно друг друга, и врезультате смещения кромки, образованной, пересечением боковой и торцо- Жвой поверхностей кольца 4, вдоль осиоправки 1 происходит срезание заусен- Ю фца3 з-п, ф-лы, 1 ил, С:Подписное ВНИИПИ Заказ 2242/11 Тираж 975 Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 131Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных преуприятий и является усовершенствованиемустройства для резки труб по авт,св. 9 11092 б 9.Целью изобретения является увеличение стойкости дискового ножа устройства для резки труб,На чертеже изображено устройстводля резки труб, общий вид в разрезе,Устройство для резки труб содержит оправку 1 и дисковый нож 2Врабочей части оправки 1 напротив дискового ножа 2 выполнена .кольцеваяпроточка 3, в которой.размещенпакетметаллических колец 4, наружный диаметр которых равен диаметру оправки1, а между кольцами 4 размещеныэластичные кольцевые прокладки 5.Боковая поверхность колец 4 выполнена конусной с конусностью, большейили равной конусности дискового ножа 2,При обработке трубу размещают нацилиндрической оправке 1 и сообщаютей вращательное движение, передающееся трубе, Дисковый нож 2 перемещают в радиальном направлении к осиоправки 1 и при внедрении его в трубу производят отрезку прибыли, Приэтом, в результате пластической деформации материала трубы в моментотделения от нееприбыли, образуетсязаусенец, который при дальнейшемрадиальном движении дискового ножа2 отгибается внутрь трубы, Дисковыйнож 2 вступает в контакт с боковойповерхностью колец 4, размещенных впроточке 3, и в результате наличиязазора между кольцами 4 проходитмежду ними, что вызывает перекос колец 4 друг относительно друга, и врезультате смещения кромки, образованной пересечением боковой и торцовой поверхностей кольца 4, вдоль осиоправки 1 происходит срезание заусенца.Для уменьшения вероятности сдвигаколец 4 друг относительно друга между кольцами 4 размещены эластичные 5174 2прокладки 5, позволяющие при сопри"косновении с дисковым ножом 2 осуществлять перекос колец 4 друг относительно друга и надежно удалять за- .усенец. Кроме того, в результатеэтого контакта осуществляется одновременная заточка дискового ножа 2,Для уменьшения вероятности попаданиялезвия дискового ножа 2 на боковуюЮ поверхность колец 4 последние выполнены конусными, Для более пластичныхметаллов (медь, латунь) направлениеконусности колец 4 целесообразно выбирать противоположным конусности15 дискового ножа 2, что уменьшает износ колец 4, Для металлов с болеевысокими прочностными свойствами направление конусности одинаково, чтоприводит к более полному удалению20 заусенцев с торцов труб,Формула изобретения 1,Устройство для резки труб поавтсв. К 1109269, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью увеличения стойкости дискового ножа, канавки на боковой поверхности рабочейчасти оправки образованы установлен ными на ней с зазором между собойкольцами, выполненными с коническойбоковой поверхностью, и размещеннымив зазорах между кольцами э,пастичными прокладками, при этом наружныйдиаметр колец равен диаметру оправки,2,Устройство по п,1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что боковая поверхностьколец выполнена с углом40 конусности не менее угла конусности дискового. нохса,З.Устройство по пп.1 и 2, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, чтонаправ ление конусности боковой поверхности колец совпадает с направлениемконусности дискового ножа.4.устройство по пп,1 и 2, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, чтонаправ" 50 ление конусности боковой поверхности колец противоположно направлениюконусности дискового ножа,