Способ флотационного обогащения полезных ископаемых

(51)4 В 0 02 УДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 8 ф 21орный институт Шадрин богащению руд.ра, 1974,СССР1965. льст 1/О сл,(54) СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ(57) Изобретение относится к областиобогащения полезных ископаемых и позволяет повысить извлечение полезногокомпонента и качество концентрата.Исходное сырье предварительно классифицируют на крупнозернистую и мелкозернистую фракции. Классификацию проводят по граничной крупности от 20 до 44 мкм. Полученные фракции раз" дельно кондиционируют с реагентами. Затем кондиционированные фракции вводят в аэрируемую пульпу и проводят совместную флотацию. Причем крупнозернистую фракцию вводят внутрь аэрируемой пульпы, а мелкозернистую - на поверхность аэрируемой пульпы, Это обусловлено тем, что вероятность столкновения тонкодисперсных гидрофобных частиц с пузырьками воздуха в объеме пульпы низка, а вероятность удержания в пенном слое велика. С другой стороны, подача тонкодисперсной части в пенныйой улучшает перечистку в пене.1 з. п. ф-лы.Заказ 2231/3 Тираж 511 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 1 131Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях, которые производят флотационное обогащение полезных ископаемых.Цель изобретения - повьппение извлечения полезного компонента и качества концентрата.Пульпа классифицируется на две фракции и после обработки реагентами крупнозернистая фракция вводится внутрь аэрируемой пульпы, а мелкозернистая - на его поверхность.При этом классификацию проводят по граничному зерну от 20 до 44 мкм.Эффективность предлагаемого способа обусловлена тем, что вероятность столкновения тонкодисперсных гидрофобных частиц с пузырьками воздуха в объеме флотационной пульпы низка, а вероятность удержания в пенном слое велика, что способствует повышению извлечения ценных компонентов. Подача тонкодисперсной части в пенный слой улучшает перечистку в пене, что способствует повышению качества концентрата. Учитывая более высокую вероятность столкновения и закрепления крупных частиц на пузырьках, Некоторое их осыпание из пенного слоя при подаче на йего тонкодисперсной суспензии практически не уменьшает их извлечения в концентратКроме того, при предлагаемом способе флотации наблюдается также заметное повышение скорости флотации, что можно отнести за счет "освобождения" поверхности пузырька.П р и м е р 1. Измельченную до крупности 55% - 0,074 мм молибденитовую руду разделяют на фракции - 44 мкм + 0 и + 44 мкм. Затем обрабатывают эмульсией керосина в количестве 10 кг/кг реагентом ОПСБ 15 х 10кг/кг. Осуществляют флотацию в четырехкамерной лабораторной машине марки 226 ФЛ, подавая фракцию +44 мкм внутрь аэрируемой пульпы а фракцию -44 мкм + 0 на ее поверхность.П р и м е р 2. Измельченную до крупности 70% - 0,074 мм графитовую руду разделяют на фракции -20 мкм + + 0 и + 20 мкм. Затем обрабатывают эмульсией машинного масла в количестве 14 10кг/кг, подавая 20% ремгента во фракцию -20 мкм и 80% во фракцию + 20 мкм. После этого осуществляют флотацию в четырехкамерной лабораторной машине марки 226 ФЛ, подавая фракцию +20 мкм внутрь аэрируемой пульпы, а -20 мкм + 0 на по-. верхность пульпы.Использование предлагаемого способа позволяет повысить извлечение молибдена в молибденовый концентрат на 2,4% при повьппении качества концентрата на 0,2% и извлечение градиента в одноименный концентрат на 4,4% при повьппении качества на 2,6%. Формула изобретения 1Способ флотационного обогащения полезных ископаемых, включающий предварительную классификацию исходного сырья. на крупнозернистую и мелкозернистую фракции, раздельное кондиционирование полученных фракций с реагентами, введение кондиционированных фракций в аэрируемую пульпу и совместную флотацию, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения полезного компонента и качества концентрата, крупнозер- нистую фракцию вводят внутрь аэрируемой пульпы, а мелкозернистую фракцию вводят на поверхность аэрируемой пульпы. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что классификацию исходного сырья на крупнозернистую и мелкозернистую фракции проводят по граничной крупности от 20 до 44 мкм.