Способ изготовления трубчатых изделий

(59 4 В 28 В 21/3 ТЕЛ ЬСТВ и институт бея СССРНикитина тонныеО.СССР1984. с ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ С(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к производству изделий для сборного бетона и железобетона и обеспечивает повышение трещиностойкости и качества изделий за счет того, что в процессе приготовления бетонной смеси с армирующими волокнами в нее вводят 0,5 - 2,0% суперпластификатора от массы цемента, загрузку смеси осуществляют послойно, а уплотнение - в два этапа соответственно с окружными скоростями формы, превышающими критическую в 1,3 - 4 и 5 - 20 раз.1310221 Форму,га изобретения Составитель В. ЧайковРедактор В. Ковтун Текред И. Верее Корректор И. 5 рдеииЗаказ 168915 Тирак 525 Г 1 одписноеВНИИГИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж . 35, Раугиская наб., д. 4/511 роизводствснно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Гроектная, 4 Изобретение относится к производству изделий для сборного бетона и железобетона,Цель изобретения - повышение трещиностойкости и качества изделий.Способ изготовления трубчатых изделий состоит в следующем.На центрифугу устанавливают форму и приводят ее во вращение. На скорости распределения, определяемой диаметром формуемого изделия, в форму загружают бетонную смесь. В процессе приготовления бетонной смеси в нее вводят 1,5 - 9% металлической фибры от массы смеси и 0,5 - 2,0% суперпластификатора от массы цемента, в качестве которого используют С. Укладку смеси осуществляют послойно с обеспечением толщины слоя 20 - 30 мм. Затем поданную в форму порцию смеси уплотнякт в два этапа. На первом этапе окружная скорость формы превышает критическую скорость в 1,3 - 4 раза. Критическая ско. рость - это скорость, при которой бетонная смесь под действием центробежных сил распределяется по окружности формы, не обрушаясь, На втором этапе окружная скорость превышает критическую в 5 - 20 раз. По окончании уплотнения форму останавливают для слива шлама. Далее форму вновь приводят во вращение, в нее загружают очередную порцию бетонной смеси и процесс повторяют. При этом каждый предыдущий отформованный слой препятствует сме 1 цению металлической фибры к наружной поверхности. Фибра в виде ориентированного каркаса, пропитанного бетонной смесью, равномерно слоями располагается по сечению изделия,Для увеличения коррозионной стойкости первый наружный слой, выполняющий функцию защитного слоя, формуют из обычного бетона толщиной 15 - 25 мм, а последующие слои - из сталефибробетона.Пример 1. При изготовлении трубы на роликовой центрифуге в форму послойно подавали бетонную смесь с содержанием фибры в количестве 1,5,4 от массы смеси и суперпластификатора в количестве 0,5"/о от массы цемента, а уплотнение осуществляли в два этапа: на первом этапе с окружной скоростью, превышающей критическую в 1,3 раза, а на втором - в 5 раз. Общее время уплотнения составляло 20 - 25 мин.После испытания изготовленных изделий были получены следующие результаты: проч- Оность на растяжение - 3,4 МПа, трещинообразование при нагрузке в 36 кН/м, разрушение при нагрузке в 82 кН/м, трудозатраты - 10 чел/ч на м з.Пример 2. Г 1 ри изготовлении труб на ременных центрифугах во вращающуюся форму загружали послойно бетонную смесь, содержащую 9/о фибры от массы смеси и 2% суперпластификатора от массы цемента.Уплотняли в два этапа: на первом с окружной скоростью, превышающей критическую 2 О в 4 раза, на втором - в 20 раз. Общее время уплотнения 25 - 30 мин. После испытания были получены следующие результаты: прочность на растяжение - 6,2 МПа, трещинообразование при нагрузке в 60 кН/м, разрушение при нагрузке в 104 кН/м, трудозатраты - 11 чел/ч на м. Способ изготовления трубчатых изде- ЗО лий, включающий подачу бетонной смеси сармирующими волокнами в форму на скорости распределения и формования ее на скорости уплотнения, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и качества изделий, в процессе приготовлеЗ 5 ния бетонной смеси в нее вводят 0,5 - 2,0%суперпластификатора от массы цемента, загрузку смеси осуществляют послойно, а уплотнение - в два этапа соответственно с окружными скоростями формы, превышающими критическую в 1,3 - -4 и 5 - 20 раз.