Устройство для резки труб

%ЪЧтъ 12 в и А. ук ельство СССР Р 21/00, 1983. О ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ относится к обработке и может быть использоом производстве маши- приятий для резки труб изобретения - расшиих возможностей устайви ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИИ(57) Изобретениеметаллов давлениемвано в заготовительнностроительных предна заготовки. Цельрепие технологическ ройства для резки труб и повышение качества получаемых резкой заготовок. При обработке трубы дисковый нож 2 перемещают в радиальном направлении к оси оправки 1 и при внедрении его в трубу производят отрезку прибыли. В результате пластической деформации материала трубы в момент отделения от нее прибыли образуется заусенец, который режущей кромкой дискового ножа 2 отгибается внутрь трубы, попадая при этом в канавки 3, выполненные на оправкепо дуге окружности. При провороте оправки 1 относительно трубы рабочая поверхность 4 канавки взаимодействует с основанием заусенца и срезает его. 2 з.п. ф-лл, 2 ил.1299711 Составитель Ю. Филимонов Редактор С. Лисина Техред И. Верее Корректор С. Черни Заказ 811/10 Тираж 976 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и огкрытии 113035, Москва, Ж 35, Раугнская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое нрсднриятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий и является усовершенствованием устройства для резки труб по авт. св.1109269.Цепь изобретения - расширение технологических возможностей устройства для резки труб и повышение качества получаемых резкой заготовок.На фиг. 1 схематически изображено устройство для резки труб, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство для резки труб содержит оправку 1 и дисковый нож 2. На оправке 1 напротив дискового ножа 2 выполнены канавки 3, рабочая поверхность 4 которых выполнена по дуге окружности. Оси 5 симметрии рабочих поверхностей канавок 3 могут быть поочередно смещены относительно плоскости 6 резания, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси оправки 1, на величину, не превышающую половину радиуса дуги окружности, по которой выполнена рабочая поверхность 4 канавки 3, что обеспечивает угол наклона любой точки рабочей поверхности 4, не превышающий .+30 относительно образующей оправки 1. Кроме того, образующая рабочей поверхности канавки, лсжа 1 цая в плоскости симметрии канавки, наклонена под углом 09 к плоскости, проходящей через ось оправки, Указанные границы диапазона обеспечивают надежное удаление заусенца по всей его глубине, в то время как угол у(0 приводит к частичному удалению его и росту величины усилия прижатия детали и оправке, а при 9 резко растет крутяций момент, передаваемый с оправки 1 ца трубу, что требует приложения значительного дополнительного усилия для удержания трубы.11 ри обработке трубу размещают на металлической оправке 1, которой сообщают вращательное движение, передающееся трубе. Дисковый нож 2 перемещают в радиальном направлении к оси оправки 1 и при внедрении его в трубу производят отрезку прибыли. Пои этом в результате пластической деформации материала трубы в момент отделения от цее прибыли образуется заусенец, который режущей кромкой дискового ножа 2 отгибается внутрь трубы,попадая при этом в канавки 3, выполненные вдоль оси оправки 1 по дуге окружности. При провороте оправки относительно трубы рабочая поверхность 4 взаимодействует с основанием заусенца и срезает его. Выполнение канавки 3 по дуге окружности позволяет за счет перемещения1 О трубы вдоль оси оправки найти оптимальный режим удаления заусенца, а для материалов малой твердости в результате изменения угла от +30 до -30 при перемещении трубы по оправке полностьюудалить основание заусенца. Кроме того,можно смешать оси 5 симметрии канавок 3относительно плоскости 6 резания всех канавок 3, тогда наличие знакопеременной нагрузки приводит к надежному удалениюзаусенца из любого материала, но с цельюуменьшения вибраций трубы целесообразносмещать их относительно плоскости 6 резания не более, чем ца величину половины радиуса, по которому выполнена рабочая поверхность 4 канавок 3.25Формула изобретения1. Устройство для резки труб по авт.св,1109269, отлачаюаеегч тем, что,с целью расширения технологических возможностей и повышения качества получаемых заготовок, образующая рабочей поверхЗ 0 ности каждой из канавок на боковой поверхности оправки расположена цо дуге ок.ружцости, ось симметрии которой расположена в плоскости, перпендикулярной осиоправки,2, Устройство но и. 1, отличаюгцеегятем, что оси симметрии рабочей поверхности смежных канавок поочередно смещеныотносительно плоскости резания ца величину,не превышающую половицу радиуса лугиокружности образующей рабочей поверхности канавки.3. Устройство по цп. 1 и 2. отличающеес тем, что образующая рабочейповерхности, лежащая в плоскости симметрии канавки, наклонена под углом 09" кплоскости, проходящей через ось оправки.А-А