Устройство для резки труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 72189 9) Я 51)4 В 23 Р 21/00 27/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИД=ТЕПЬСТВУ(21 (22 (46 (71 Фь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР В 1263447, кл. В 23 Р 21/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обрабо ке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на ширине заготовки, Цел повьппение качества и расширение тех нологических возможностей, При вклю чении привода ножи 20, 21 обкатываются по трубе. Происходит резка с двухдиаметрально противоположных сторонна неполную толщину. стенки, После вы.вода ножей из зоны резки трубу перемещают. Конец трубы входит в вилку30 кулисы 29, При включении приводавращение с дополнительного вала 26передается эксцентриковому кривошипу32, который, взаимодействуя. с продольным пазом 31, сообщает кулисе29 качательное движение, Заготовкаотклоняется на угол И в две противо.положные стороны и отделяется. Устройство обеспечивает возможность резки труб широкого размерного и марочного сортамента, 10 ил.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в машиностроении для резкитруб на мерные заготовки.Цель изобретения - повышение качества и расширение технологических возможностей,На фиг. 1 изображено устройстводля резки труб, разрез; на фиг.2 -сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - 7 -последовательность работы механизмаотделения заготовки; на фиг. 8 -вид Г на фиг.7; на фиг, 9 - сечениеД-Д на фиг. 3; на фиг.10 - сечениеЕ-Е на фиг. 1,Устройство содержит основание 1,на котором закреплены стойки 2 икорпус 3, На стойке 2 закреплен силовой цилиндр 4 с крышкой 5. В цилиндре4 установлен поршень б.с трубчатымшто- "ком 7, в котором смонтирован цанговыйзажим 8, зафиксированный гайкой 9. Вцилиндре 4 образованы рабочие полости 10, 11, На стойке 2 закрепленаплита 12, снабженная торцовыми спиральными пазами, образованными гребнями 13Коническая часть цанговогозажима 8 входит в коническое отверстие плиты 12. В отверстии корпуса 3смонтирован полый вал 14 с обоймой15, в параллельных поперечных пазах. 16, 17 которой смонтированы ползуны18, 19 с закрепленными на них ножами20, 21, снабженными пилообразнымирежущими кромками. На ползунах 18, 19закреплены оси 22 с установленными наних роликами 23, входящими в спиральные пазы между гребнями 13 на плите 4012. Ползуны 18, 19 смонтированы свозможностью синхронного встречногоперемещения. Вал 14 через зубчатыйвенец 24 соединен с зубчатым венцом25 дополнительного вала 26, смонтированного в корпусе 3. Зубчатый венец25 входит в зацепление с зубчатойрейкой 27, смонтированной в поперечном отверстии корпуса 3 и соединеннойс приводом перемещения в виде, напри 50мер, силового цилиндра (привод не показан). На корпусе 3 закреплена ось28 со смонтированной на ней кулисой29. Вилка 30 и продольный паз 31. выполнены накулисе 29.В продольный паз,5531 входит кривошип 32, закрепленныина ползуне 33, установленном в поперечньм пазу вала 26 и зафиксированномвинтом 340 сь кривошипа 32 эксцентрично смещена на величину Н относительно оси вращения вала 26, Позиция 35 - разрезаемая труба, позиция 36 отрезаемая заготовка, позиция 37 зона отделения заготовки в месте надреза.Устройство работает следующим образом.В зависимости от прочностных, свойств материала трубы 35 устанавливают эксцентриситет Н смещения осикривошипа 32. Эксцентриситет Н определяет уголотклонения заготовки36, от оси трубы 35. Трубу 35 подают в направлении по стрелке Ж с помощью механизма осевой подачи (не показан) через отверстие в цанговом зажиме 8 на длину 1 заготовки, и подачей сжатого воздуха в полость 10 цилиндра 4 фиксируют зажим 8. Ползуны 18, 19 с ножами 20, 21 находятся в разведенном положении (фиг. 3). Включением привода перемещения рейки 27 дополнительному валу 26 придается вращение и через зубчатые зацепления 25, 24 передается валу 14 с обоймой 15. Ролики23, взаимодействуя с гребнями 13, перемещают ползуны 18, 19 во встречномнаправлении. Ножи 20, 21 режущимикромками обкатываются по трубе 35 иодновременно перемещаются в продольном направлении в сторону вращения.Впроцессе перемещения ножей 20, 21 относительно трубы 35 происходит резка трубы с двух диаметрально противоположных сторон. Резрез трубы производится на неполную толщину стенки,т.е. прорезается кольцевая канавка наопределенную заданную глубину (практически на глубину 3/4 от толщины стенки). После перемещения ползунов 18, 19 в исходное положение, т,е, вывода ножей 20, 21 из зоны резки, полость 10 цилиндра 4 соединяют с атмосферой, а полость 11 - с источником сжатого воздуха и происходит разжим цангового зажима 8. Трубу 35 перемещают в осевом направлении на расстояние 1 длины заготовки, при этом предыдущий надрез перемещается в плоскость торцовой части вала 14, а конец трубы входит в вилку 30 кулисы 29, При последующем включении привода перемещения рейки 27 и вращении дополнительного вала 26 кривошип 32, взаимодействуя с пазом 31, сообщает кулисе 29 качательное движение (фиг.4-7), заготовка 36 отклоняется1472189 А-А от оси трубы на угол Ы в две противоположные стороны и отделяется оттрубы 35, Следующий цикл подачи, зажима и резки трубы осуществляетсяв аналогичной последовательности. Висходном положении механизма резки,т.е. в процессе осевой подачи трубы,ось вилки 30 совпадает с осью отверстия вала 14. Формула изобретения Устройство для резки труб, содержащее корпус, поворотную обойму, в пазах которой смонтированы ползуны с ножами, привод поворота обоймы, установленный в корпусе и выполненный в виде вала с зубчатым венцом и зубчатой рейки, и механизм перемещенияножей, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения качества и 5расширения технологических возможностей, оно снабжено дополнительнымвалом с зубчатым венцом, установленным в корпусе с возможностью зацепления с валом привода поворота обоймы 10. и зубчатой рейкой, кулисой, смонтированной на корпусе посредством оси свозможностью качания, на свободномконце которой выполнена вилка подразрезаемую трубу, а в средней ее 5 части - продольный паз, и кривошипомс регулируемым эксцентриситетом,смонтированным на дополнительном валу своэможностью взаимодействия с поверх 1ностями продольного паза кулисы.