Способ определения оптимального давления при диффузионной сварке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8012980 23 КОМИТЕТ СССР НИЙ И ОТКРЫТИ ГОСУДАРСТВЕННЫ ПО ДЕЛАМ ИЗОБР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕПЬСТ К АВТОРСКОМУ фузион Энер ся к сварке давстности к диффу(21) 4001594/31-27(71) Днепропетровский государственный университет им, 300-летия воссоединения Украины с Россией.(56) Конюшков Г. В. и др, Диф ная сварка в электронике. - М.гия, 1974, с. 74 - 75.Чепурко М, И. и др. Биметаллические трубы. - М.: Металлургия, 1974, с. 128 - 136. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ(57) Изобретение относитлением с подогревом, в ча зионной сварке, и может быть использовано при изготовлении многослойных цилиндрических изделий в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности. Предварительно на свариваемой поверхности одного из телескопически соединяемых образцов- имитаторов выполняют ступеньки, Образцы соединяют с натягом, нагревают и сваривают. После сварки определяют качество соединения на каждой ступени. По наилучшему качеству определяют оптимальное сварочное давление. После этого свариваемые поверхности соединяемых деталей обрабатывают на размер, обеспечивающий оптимальное сварочное давление в зоне соединения. Производительность повышается за счет сокращения времени определения опти- Я мальных параметров диффузионной сварки.1298027 Формула изобретения 1Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффу зионной сварке, и может быть использовано при изготовлении многослойных цилиндрических изделий в различных отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение производительности.Способ осуществляют следующим образом.Для определения оптимального давления при диффузионной сварке телескопических соединений берут две детали, на свариваемой поверхности одной из них выполняют ступени, детали собирают с натягом, нагревают и осуществляют изотермическую выдержку под давлением, создаваемым за счет разности коэффициентов термического расширен материалов свариваемых деталей. После сварки проводят контроль качества соединения на каждой ступени. Оптимальное сварочное давление определяют по ступени с высоким качеством соедиеи. Контактируемые поверхности свариваемых деталей обрабатывают до размеров, обеснечивающих оптимальное сварочное давление, собирают их и сваривают.Благодаря выполнению одной из свариваемых поверхностей ступенчатой и определению качества соединений на каждой ступени, повышается производительность за счет сокращения времени определения оптимальных параметров процесса сварки.Пример. Проводят сварку с целью определения оптимального сварочного давления для приварки втулок из бронзы Бр. ОСН 10-2-3 к поверхности колодцев блока цилиндров аксиально-плунжерного насоса из стали ЗОХЗВА диаметром 16 мм и глуби 1ной 40 мм. Втулки имеют центральное отверстие диаметром 8 мм. На соединяемой поверхности втулок выполняют 1 О ступенек равной длины (по 4 мм) с разницей диаметров соседних ступенек 1 О мкм и переходом между ними под углом 45. Диаметр наименьшей ступеньки выполняют равным диаметру колодца. Детали собирают путем запрессовки втулок в колодцы и сваривают при температуре 870+-5 С в течение 20 мин в соляной ванне.После сварки проводят макро-и микроструктурные исследования соединений на всей длине соединения на каждой ступени, а также испытания соединения на срез.15 По результатам исследований качественные соединения были получены при посадке с натягом в пределах 40 - 60 мкм.При меньших натягах сварной шов имел непровары, а при больших - имела мес.то деформация втулки. Способ определения оптимального дав ления при диффузионной сварке в защитной среде телескопических соединений с созданием сварочного давления за счет разности коэффициентов термического расширения материалов свариваемых деталей, при котором последние устанавливают с натягом, 30 а об оптимальном давлении судят по качеству соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, одну из соединяемых поверхностей выполняют ступенчатой, а качество соединения определяют на каждой ступени.Составитель Т. ОлесоваРедактор Г. Волкова Техред И. Верес Коррекгор Л. ИльинЗаказ 730/15 Тираж 976 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж- - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпРиятие, г. Ужгород, ул. Г 1 роектная, 4