Аппарат для получения акрилонитрила

товский, Т. И. Юрженко и М, А, Дикий А,Г,Жи ПАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕН АКРИЛОНИТРИЛА в Комитет по лелам иаобретени 1петров СССР Заявлено 12 сентября 1959 г. за М 63873912 открытий при Совете Лано в Бюллетене изобретений Ло 12 аа 1960 г. публ В настоящее время процесс получения акрилонитрила (сырца) из синильной кислоты и ацетилена в условиях контактирования этих газов с жидким катализатором осуществляется в реакторах барботажного типа при значительном избытке. ацетилена. При.этом акрилонитрил из га:овсго потока улавливают водой, а нерастворившие:я в воде газы, содержащие изсыточный ацетилен и другие примеси, как правило, вновь возвращают в процесс,Промышленные у,-.тансвки, работающие по этой схеме, отличаются сравнительно малой производительностью и большим расходом электроэнергии на перемещение потока газов.Для повышения выхода акрилонитрила, получаемого из синильной кислоты и ацетилена по жидкофазному способу, предлагало" ь уже вести проце"с в вертикальном реакторе, в котором указанные газообразные реагенты движутся йавстречу жидкому катализатору, стекающему сверху вниз в виде тонких струи. Однако такой реактор не позволяет устранить недостатки реакторов оарсотажного типа.Описываемый аппарат для получения акрилонитрила вышеуказан. ным жидкофазным способом отличается тем, что в его реакционной кам=- ре расположены 5-осразные,разбрызгиватели. Такой аппарат позволяет по сравнению с аппаратом барботажного типа значительно повы.ить производительность катализатора, уменьшить в несколько раз удельный расход электроэнергии и исключить рециркуляцию газов засчет разбрызгивания катализатора.Предлагаемый аппарат (см. рисунок) состоит из длинной горизонтальной реакционной камеры 1, в которой расположены 5-образные разбрызгиватели 2 и трусчатый подогреватель 3. В правом конце камера 1 снабжена желобом 4 и брызгоуловителем 5.Синильная кислота и ацетилен (последнего берут с небольшим избытком) поступают в реакционную камеру 1 у ее левого конца, а образовавшийся аырилонитрил, продукты побсчных реакций, пары воды и небольшие количе:тва ацетилена и синильной кислоты выходят из камеры через брызгоуловитель 5 и поступают в абсорсционную колонку 6, орошаемую охлажденной водой или кубовой жидкостью, Из нижней части этой колонны жидкость по;тупает в отделение очистки акрилонитрила, а из ее верхней части газы выводятся в атмосферу (без возврата 1 гх в реактор). В камере 1 жидкий катализатор циркулирус 1 по иагравлениюПредмет изобретенияАппарат для получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты жидкофазным способом, выполненный в виде реакционной камеры, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности аппарата, уменьшения затраты энергии,на его работу и устранения рециркуляции газов за счет разбрызгивания катализатора, в камере расположены 5-образные разбрызгиватели. гНг ОСИ бретении и открытий при Совете Министров СССРГр, 50, 41 Комитет поактор Н. И. М ин Подп, к печ, 12 У-б 0 г,раж б 50 Цена 25 коп. Информационно-издательский отдел Объем 0,17 п. л. Зак. 44 Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССМосква, Пегровка, 14. движения потока газов, что обеспечивается разбрызгивателем 2, находя. щимся в правом конце. камеры: в находящемся в этой части камеры желобе 4 собйрается больше /з разбрызгиваемого катализатора, который самотеком возвращается в противоположный конец камеры. При этом часть катализатора можно выводить для регенерации в емкость 7.Чтобы дбесггечить производительность катализатора на уровне его активности при малом соотношении ацетилена и синильной кислоты (1,2 - 1,3; 1), необходимо создать условия, при которых процесс взаимодействия этих газов с катализатором вначале протекал бы в большей части камеры при более низкой температуре (80 - 82), а заканчивался бы в меньшей части камеры, у выхода газов, при температуре выше 90. Такой температурный режим легко может быть создан в камере длиной не менее 20 м с несколькими расположенными по ее длине разбрызгивателями 2 при помощи трубчатого подогревателя 3, расположенного на дне камеры, ввода пара и циркуляции катализатора,Ширина реакционной камеры в основном обусловливается выбором ее производительности и длины валов, на которых крепятся 5-образные разбрызгиватели. Высота камеры зависит от выбора диаметра 5-образных разбрызгивателей, расстояния от концов трубок последних до потолка камеры и толщины слоя жидкого катализатора.В промышленных аппаратах целесообразно применять разбрызгиватели диаметром 0,6 - 0,8 м, обеспечивающие интенсивность разбрызгивания 10 - 15 лз 1 час при расходе энергии 0,04 - 0,6 квт-ч на 1 т жидкости. Ра"стояние от концов вращающихся разбрызгивателей до потолка камеры в среднем должна быть 2 м, так как при таком расстоянии обеспечивается достаточно равномерная плотность капель и более полно используется их активная поверхность для процессов абсорбции и десорбции.Как показали опыты, при интенсивном разбрызгивании катализатора степень заполнения им реакционной камеры не оказывает влияния на его активность. Однако при значительной толщине слоя катализатора, по-видимомувозникают более благоприятные условия для протекания псбочных реакций. По этой причине рекомендуется заполнять реакционную камеру 1 предлагаемого аппарата жидким катализатором, примерно на 20 о(о ее объема.