Способ извлечения поршня

Номер патента: 1663291

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Кудинов, Тихонов

МПК: F16J 15/44

Метки: газовых, давлением, двух, полостей, разделения, различным

...обозначены направление подвода и отвода запирающей жидкости и подвод парана паровую турбину,Для оптимизации давлений запирающей жидкости на магистралях подвода иотвода имеются элементы регулированияпроходных сечений. В работе в процессе набора оборотов ротора турбины в полость Г через штуцер 11 подводится запирающая жидкость под давлением, превышающим давление в газовой полости Б низкого давления и не превышающим давление в газовой полости А высокого давления. Крайнее лабиринтновинтовое уплотнение, расположенное со стороны газовой полости Б, противодействует вытеканию жидкости в полость Б, при этом осевая длина лабиринтно-винтового уплотнения выполнена с запасом, позволяющим ему эффективно работать при изменении давления в газовой...

Номер патента: 1663292

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Кудинов, Тихонов

МПК: F16J 15/44

Метки: газовых, давлением, двух, полостей, разделения, различным

...на статорной части 6 паровой турбины, имеет также две последовательнорасположенные винтовые нарезки 7 и 8,Каждой винтовой нарезке на подвижной части соответствует нарезка с противоположным направлением винта на неподвижнойчасти, а каждая пара винтовых нарезок образует лабиринтно-винтовое уплотнение,Между лабиринтно-винтовыми уплотнениями имеется кольцевая полость В. Подводящая магистраль со штуцером 9 и отводящаямагистраль со штуцером 10, соединенные скольцевой полостью В, предназначены дляобеспечения циркуляции запирающей жид- кости с целью отвода теплоты, выделяющейся при вращении подвижной части 1динамического гидрозатвора. На фиг,1стрелками обозначены направление подвода и отвода запирающей жидкости и подводпара на паровую...

Номер патента: 1548561

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Каминский, Каринцев, Орлов, Усенко

МПК: F16J 13/02

Метки: высокого, давления, затвор, сосуда

...т.е объем поршневых полостей 14 при максимально вьдвинутых штоках б равен объему поршневой полости 16 при максимально вьдвинутом поршне 10, а объем штоковых попостей 17 при максимально втянутых штоках 6 равен объему штоковой полости 19 при максимально втянутом поршне 10.Исполнительные и приводной гидро- цилиндры, расточки 9, 13 и каналы 15, 18 могут быть выполнены в отдельном съемном блоке 20, закрепляемым на крышке 4, Сопряжение закладных сухарей 7 с крышкой 4 может быть выполнено по плоскости 21 или по наклонным плоскостям 22, соответствующим количеству закладных сухарей 7. Шток поршня 1 0 снабжен груэозахватным приспособлением 23, Позицией 23 обозначена рабочая полость сосуда высокого давления. Одноименные полости всех...

Номер патента: 1622682

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Васильев, Каминский, Каринцев, Усенко

МПК: F16J 13/02

Метки: высокого, давления, затвор, сосуда

...7 уплотнений взаимодействует по торцу 8 с крышкой 1, а по цилиндру 9 с корпусом 2. В кольцевых пазах оправы 7 уплотнений установлены уплотнительные элементы 10 и 11. Крышка 1 выполнена с кольцевым буртом 12, На одной из коаксиальных поверхностей - внутренней цилиндрической поверхности 13 оправы 7 уплотнений и кольцевом бурте 12 - установлен дополнительный эластичный уплотнительный элемент 14, размещенный в кольцевом пазу 15 (в данном случае на поверхности 13), Эластичный уплотнительный элемент 14 установлен вблизи торца 8 оправы уплотнений, взаимодействующего с крышкой 1, Оправа уплотнений установлена с гарантированными зазорами 16 и 17 относительно корпуса 2 и кольцевого бурта 12 соответственно,Затвор сосуда высокого давления...

Номер патента: 1813555

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Персиков, Польской, Сайфуллин

МПК: B01J 3/00

Метки: высокого, давления, создания

...для перемещения поршня 2 в исходное для работы положение у торцовой стенки надпоршневой полости 3, следя за положением поршня по показаниям датчика 14 перемещения поршня. Фиксируют значения давлений в подпоршневой и над1813555 СЯ /О поршневой полостях, э затем создают повышенное давление вспомогательного газа в надпоршневой полости с заданным гради, ентом по отношению к давлению в подпоршневой полости. Посредством этого градиента перемещают поршень 2 с заданной рабочей скоростью в сторону подпорщневой полости 4, следя за:соблюдением постоянной скорости по показаниям датчика 14 и корректируя эту скорость изменением градиента давления в заданных пределах, По достижении поршнем 2 упора 19 каналы 8, 9 запираются вентилями 10, 11, а...