Пояс для предохранения от падения

Номер патента: 497461

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Ващилин, Семенов, Черненко

МПК: F28F 9/16

Метки: закрепления, труб

...изобретения - повышение герметичности данного соединения.Эта цель достигается тем, что уплотнительные элементы выполняют из металла с преде лом текучести большим, чем металл трубной решетки.На чертеже изображено соединение труба - трубная доска. Оно содержит трубную дооку 1, трубу 2 и расположенный между ни ми уплотнительный элемент 3, который может иметь различный профиль поперечного сечения (треугольник, круг, ромб и т. д,) и выполнен из металла более твердого, чем металл трубной решетки, 25Закрепление трубы в трубной решетке осуществляют следующим образом. На конец трубы надевают профилированное кольцо (их может быть и несколько), наибольшая ширина которого не должна превышать радиального зазора в неразвальцованном...

Номер патента: 691673

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Исаков, Образцов, Сапелкин, Соловей

МПК: F28F 9/16

Метки: закрепления, отверстии, решетки, теплообменника, трубной, трубы

...2 . с кольцевымзазором 4. В трубку по плотной посадке помещают кольцевую оправку 3иэ гидридообразующего металла. Трубку выполняют из стали 12 Х 18 Н 10 Т, 25доску -из вольфрам-молибденовогосплава ВМ, оправку - из циркония.Диаметр отверстия в доске 15 мм,наружный диаметр трубки 145 мм,толщина стенки 1 мм. Сборку помещают в автоклав, в который вводят водород. Давление водорода 4-5 атм,температура 600-625 С, время выдержки 1-1,5 ч. Затем сборку ох лаждают до комнатной температуры. 35После охлаждения оправку выСверливают (также можно осуществлять и дегидрирование оправки) так, чтобы вней образовалось отйерстие диаметр.м, обеспечивающим, циркуляцию 4 Озаданного количества теплоносителя(см. Фиг2). В результате получаютпрочное герметичное...

Номер патента: 1047568

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Трусков, Усенко

МПК: B21C 1/28

Метки: закрепления, труб

...при раздаче.Раздача трубы производится оправкои 7, закрепленной на стержне 8,путем приложения к стержню осевогоусилия,спользование изобретения позвоИляет обеспечить повьааение точностиобработки путем снижении деформацийзакрепления в результате плотного,мягкого и по всему периметру захвата, что особенно важно при раздаче35 особ отонкостенных труб. Это обеспечивает экономию металла эа счет отсутствия поврежденных при захватеконцов труб.Предлагаемое устройство надем 40 но, удобно и безопасно в работев результате того,. что исключаетсяручная операция по расширению концов труб перед их захватом, отпадает необходимость в применении вкла 45 дышей для обеспечения надежностикрепления трубы при захвате исключ ается операция обрезки...

Номер патента: 1415175

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Березовский, Гергель, Гончаров, Евсюков

МПК: G01N 29/04

Метки: закрепления, качества, решетке, труб, трубной, ультразвукового

...часть 36 трубки 35.Устройство для ультразвукового контроля труб в трубной решетке работает следующим образом.Штуцер 19 игольчатого крана 18 присоединяют к шлангу (не показан) для подачи иммерсионной жидкости, а штуцер 20 - к шлангу (не показан) для сбора жидкости. Затем устройство берут в руки и наконечник 7 рабочей штанги 5 по направляющей 9 вводят в контролируемую трубу 35,Одновременно с наконечником 7 в трубки 35 вводят центрирующие пальцы 16. Когда центрирующие пальцы 16 полностью войдут в трубки 35, постоянные магниты 17, закрепленные на фланце 15, прижимают устройство к трубной решетке 35 через уплотнительное кольцо 27. Удерживая правой рукой рукоять 3, с которой винтами 2 соединен корпус 1, левой рукой открывают иголь-. чатый...

Номер патента: 1770009

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Бобриков, Воротников, Заяц

МПК: B21D 39/06

Метки: закрепления, решетках, труб, трубных

...введения деформирующего узла устройства (сегментов втулки 4, оазмещенных на конусе 3) внутрь трубы. Внутренняя поверхность сегментов 4 выполнена конической, а внешняя цилиндрической, причем ее радиус выбран таким, что в предельном деформированном состоянии сегментов внешние поверхности образуют единуго цилиндрическую поверхность,внутренние поверхности плотно прилегают к конусу 3, а напряжения возникающие в сегментах, не превышают предел упругости их материала. Для снижения габаритов и 50 55 материалоемкости устройства концеваячасть конуса 3 выполнена в 34 раза превышающей величину конусности основной рабочей части. Таким образом, выбравнаиболее целесообразно для снижения трения малую конусность рабочей части конуса3, его длину...