Способ бесфлюсовой пайки деталей из полых профилей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1286377
Авторы: Ковальская, Надеинский, Сергеев, Тимофеев, Ушаков
Текст
(19 51) 4 В 23 К 31 06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к области пайки, в частности к спосбу бесфлюсовой пай.ки деталей с полым профилем. Целью изоб.ретения является повышение производительности процесса и улучшение качества паяного соединения. При сборке труб осуществляют герметизацию стыка введением внутри труб вставки, а снаружи наносят слой самофлюсующего припоя газотермическим напылением. При нагревании в замкнутом объеме стыка происходит взаимодействие находящегося в нем кислорода с металлом паяемых кромок. В связи с тем, что в процессе разогрева в замкнутом объеме получается избыточное давление газов, кислород не поступает в зону стыка, а паяемые кромки окисляются незначительно. Флюсующие компоненты припоя связывают небольшое образовавшееся количество окислов, а остатки газов и шлаков вытесняются жидким припоем через зазор между вставкой и паяемыми деталями. Способ исключает применение для герметизации паяемого зазора дуговой контурной сварки, что повышает производительность процесса и устраняет возможное коробление деталей, а также позволяет выводить из паяемого зазора неметаллические включения. 1 ил.1286377 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 762513 Тираж 998 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки деталей с полым профилем, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.5 Цель изобретения - повышение производительности процесса и улучшения качества паяного соединения.На чертеже изображен стык паяемых труб после сборки и герметизации,10Способ реализуется следующим образом.Производят сборку труб 1, герметизацию внутренней стороны паяемого стыка 2 введением внутрь труб вставки 3, герметизацию наружной стороны стыка 2 газо- термическим напылением слоя самофлюсую щего порошкового припоя 4, нагрев до температуры пайки и охлаждение.При нагревании в полученном замкнутом объеме паяемого стыка происходит взаимодействие находящегося в нем кислорода с металлом паяемых кромок. В связи с тем, что в процессе разогрева, в замкнутом об ьеме получается избыточное давление газов, кислород не поступает в зону стыка. Поэтому паяемые кромки окисляются незначительно. При дальнейшем нагревании припоя до температуры пайки происходит его затекание в зазор между торцами втулок. При этом флюсующие компоненты припоя связывают то небольшое количество окислов, . которое получилось в первоначальный момент нагрева стыка, а остатки газов и об- ЗО разовавшиеся шлаки вытесняются жидким припоем через зазор между вставкой и паяемыми деталями, при этом гарантированный зазор между ними должен быть 0,02 - 0,05 мм либо вставка может выполняться по плотной посадке и иметь лыску, рас положенную перпендикулярно плоскости стыка с той же величиной зазора. Полная герметичность напыленного припоя достигается при толщинах 0 5 мм и40 больше. Объем напыляемого припоя рассчитывается из объема паяемого зазора плюс 30 о на усадочные процессы и шлакообразование.Пример. Была проведена пайка втулок из стали Х 18 Н 9 с использованием порошковых припоев трех наименований: ПР-Н 73 Х 16 СЗРЗ, ПР-Н 70 Х 17 С 4 Р 4 и ПРН 65 Х 25 СЗРЗ. Две трубы 1 были собраны на вставке 3 с зазором между паяемыми торцами 0,25 мм. Газотермическим способом порошковый припой наносили на прилегающие к торцам поверхности. Для получения равномерного слоя припоя собранные трубы при его нанесении вращали в патроне токарного станка. В результате нанесения слоя припоя 4 толщиной 1,5 мм была получена замкнутая полость паяемого стыка 2. Затем производили предварительный нагрев паяемых поверхностей и нанесенного припоя до 950+.25 С. Температуру нагрева контролировали оптическим пирометром. Для равномерного нагрева паяемые трубы вращали в патроне токарного станка. После предварительного подогрева припой доводили до температуры плавления 1050-+10 С и выдерживали 2 мин. Заполнение зазора между торцами втулок контролировали по образованию характерной кольцевой усадки расплавленного припоя в зоне стыка. Далее нагрев прекращали, а паяемые трубы выдерживали 3 мин до полной кристаллизации припоя. Затем проводилось охлаждение паяного соединения в ящике с сухим песком в течение часа. Качество паяных соединений во всех случаях было хорошим.Предлагаемое изобретение исключает применение для герметизации паяемого зазора дуговой контурной сварки, что повышает производительность и устраняет возможное коробление деталей, а также позволяет выводить из паяемого зазора неметаллические включения. Способ бесфлюсовой пайки деталей из полых профилей, преимущественно труб, при котором производят сборку деталей, размещение рядом с паяемым зазором припоя, герметизацию паяемого стыка, нагрев до температуры пайки и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процессов и улучшения качества паяного соединения, герметизацию внутренней стороны паяемого стыка производят введением внутрь труб вставки, а герметизацию наружной стороны стыка - газотермическим напылением слоя самофлюсующего порошкового припоя.
СмотретьЗаявка
3932941, 19.07.1985
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ТУЛАЧЕРМЕТ"
ТИМОФЕЕВ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ, НАДЕИНСКИЙ ВАЛЕРИЙ ЛЕОНИДОВИЧ, СЕРГЕЕВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, УШАКОВ МИХАИЛ ВИТАЛЬЕВИЧ, КОВАЛЬСКАЯ ТАТЬЯНА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: B23K 31/06
Метки: бесфлюсовой, пайки, полых, профилей
Опубликовано: 30.01.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1286377-sposob-besflyusovojj-pajjki-detalejj-iz-polykh-profilejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ бесфлюсовой пайки деталей из полых профилей</a>
Предыдущий патент: Устройство для сварки неповоротных стыков труб
Следующий патент: Внутренний центратор
Случайный патент: Конвейер к прокатному стану