Устройство для сварки неповоротных стыков труб

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК сяэ 4 В 23 К 3 06 3 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТВУ 19 - 60,ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Главмосинжстроя при Мосгорисполкоме(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ(57) Изобретение относится к сварочному производству, в частности к сварочным автоматам для сварки неповоротных стыков трубопроводов большого диаметра. Цель изобретения - повышение качестве сварного шва, производительности и расширения ЯО 1286376 технологических возможностей, Устройство содержит орбитальную направляющую, каретку с холостыми роликами и сварочную головку со сварочной горелкой, механизмом (М) ее колебания, М подачи электродной проволоки (ЭП) и приводным М, приводные ролики которого взаимодействуют с орбитальной направляющей. Подпружиненный и приводной ролики М подачи ЭП жестко связаны со сварочной горелкой, установлены совместно с ней на подвижных направляющих М и имеют кинематическую связь с приводом М подачи ЭГ 1, установленным на неподвижной сварочной головке. Сварочная горелка установлена на подвижных направляющих М колебания и связана с ползуном посредством регулируемого по длине звена, Благодаря жесткой кинематической связимежду перемещением каретки и сварочной головки по направляющей и М, передаю- ЯЯ щими колебание сварочной горелке, получается строгая зависимость между перемещением устройства и колебаниями горелки, это позволяет повысить качество сварки. 4 ил,ЬшИзобретение относится к сварочному производству, в частности к сварочным автоматам для сварки стыков трубопроводов большого диаметра.Цель изобретения - повышение качества сварки, производительности и расширение тех пологи чески х воз мож ностей.На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для сварки; ца фиг.2 -- разрез А - А на фиг 1; на фиг 3 - разрез Б - -Б на фиг.2; на фиг,4 - кинематическая схема устройства.Устройство для сварки неповоротных стыков трубопроводов содержит орбитальную направляющую 1 с подпружиненными опорами 2, каретку 3 с холостыми роликами 4, контактирующими с боковыми поверхностями орбитальной направляющей 1, и установленным ца каретке 3 рычажным тормозом 5, контактирующим с наружной поверхностью орбитальной направляющей 1, сварочную головку 6, с приводными роликами 7 и 8, двигателем 9, редуктором 10, винтовыми шестернями 11 и 12, направляющие 13 и 14, двигатель 15 вертикальной корректировки сварочной каретки 16 с кулачком 17, коромысло 18, регулируемый центр 19, колебания коромысла 18, ручку 20 регулирования положения центра 19 колебания коромысла 18, двигатель 21 поперечной корректировки сварочной горелки 22, подпружиненный ролик 23 и приводной ролик 24 подачи сварочной проволоки 25, вал направляющей 26, винтовые шестерни 27 и 28, ползун 29, регулировочный винт 30, направляющую 31, шестерни 32, 33 и 34, винтовые шестерни 35 и 36, редуктор 37 привода подачи сварочной проволоки, двигатель 38, рукоятку 39 перевода сварочной головки 6 в рабочее положение, пружину 40, кулачки 41 и 42, пружину 43, кулачки 44, ползун 45.Вертикальное перемещение сварочной каретки 16 осуществляется жестко связанным с ней неподвижным винтом 46, винтовыми шестернями 47, 48 и 49 и выходной шестерней 50.Кулачок 42 имеет жесткую кинематическую связь с рычагом 51 балансирной подвески различных по диаметру приводных роликов 7 и 8.На направляющей 31 посредством шарнира 52 и фиксатора 53 закреплена сварочная горелка 22.Устройство для сварки неповоротных стыков трубопроводов работает следующим образом.На трубопровод устанавливают орбитальную направляющую 1, опирающуюся на подпружиненные опоры 2 с заранее закрепленной на ней кареткой 3. Последняя опирается на орбитальную направляющую 1 холостыми роликами 4 и имеет фиксированое положение на орбитальной направляющей благодаря наличию рычажного тормо"за 5, который имеет возможность контактировагь с наружной поверхностью орбитальной направляющей.После установки орбитальной направляющейс кареткой 3 на трубопровод на каретку 3 устанавливается сварочная головка 6.Для приведения сварочного устройства в рабочее положение необходимо поворотом рукоятки 39 перевести кулачки 41 и 44, жестко связанные с рукояткой 39, в положение при котором куачок 42, имеющий кицематическую связь с рычагом 51 балан. сирной подвески различных по диаметру приводных роликов 7 и 8, перемещается вниз, и за счет сжатия пружины 40, воздействуя через кинематическую связь на рычаг 51 балацсирцой подвески приводных роликови 8, создает необходимое усилие прижатия этих приводных роликов к наружной поверхости орбитальной направляющей 1. Одновременно с поворотом кулачка 41 поворачивается жестко связанный с цим кулачок 44 и перемещает ползуц 45. При необходимости переместить сварочную головку 6 и каретку 3 по орбитальной направляющейв более удобное для начала работы или обслуживация положение необходимо перевести рукоятку 39 в исходное положение. при этом пружина 43 перемещает кулачок 42 вверх и отжимает кицематически связанные с ним приводные ролики 7 и 8 от наружной поверх ности орбитал ьцой ц а правля ющей 1.Различцьц по диаметру приводные ролики 7 и 8 удерживают каретку 3 и сварочную головку 6 в задан ом положении после отвода рычажного тормоза 5. Плечи рычагов кинематических звеньев прижатия и отвода приводных роликов 7 и 8 и рычажного тормоза 5 выбраны таким образом, чтобы прижатие приводных роликов к наружной поверхности орбитальной направляющей 1 происходило ранее отвода ры ажцого тормоза от той же поверхности, что важно цо условиям эксплуатации.После приведения устройства в положение готовности к работе включаются двигатель 9 и двигатель 38, передающий движение на механизмы, обеспечивающие подачу сварочной проволоки 25. Кицематическая схема позволяет реверсировать ролики 7 и 8, вследствие чего каретка 3, опирающаяся ца холостые ролики 4, контактирующие с боковыми поверхностями орби.альцой направляющей 1, вместе со сварочной головкой 6 получает поступательное движение. Одновременно с началом движения каретки 3 и сварочной головки 6 выходной винтовой шестерни 1 промежуточной ступени редуктора 10 передается движение на винтовую шестерню 12, жестко закрепленную на направляющей 13, от которой движение передается на кулачок 17, установленный в подципциках в сварочной каретке 16. Кулачок 17 сообщает возвратно-поступательное и колебательное движения коромыслу8. Пос. леднее сообщает возвратно-поступательноедвижение ползуну 29, шарнирно связанному с винтом 30, который вместе с ползуцом 29 сообщает возвратно-поступательное движение направляющей 31 и валу напраьля;ощей 26, на которых установлены подпружиненный 23 и приводной 24 ролики. сварочная горелка 22, положение которой можно изменять в зависимости от направления движения устройства (правого или левого с помощьЕо,шарнира 52 и фиксатора 53.Подпружиненный 23 и приводной 24 роли ки подачи сварочной проволоки 25 жестко связаны со сварочной горелкой 27. Подпружиненный ролик 23 установлен ня направляющей 41, а приводной ролик 24 -- на направляющие 26. При этом направляющие 31 и 26 жестко связаны между собой.Амплитуду колебаний можно изменять поворотом ручки 20, связанной с центром 9 колебания коромысла 18, меняя положение центра 19, изменяя плечи коромь 1 сл 7 18 и тем самым изменяя амплитуду колебаний 2 О сварочной горелки 22.Приводной ролик 24 подачи свароч 1 ой проволоки 25 получает движение от Винтовой шестерни 27, установленной в подшипниках в сварочной каретке 16, через Винтовую шестерню 27 проходит кинемятически связанная с цей направляющая 26, шестерня 27 приводится винтовой шестерней 28, через которую проходит направлякцце я 1-1, на направляющей 14 жестко устацовлеа винтовая шестерня 35, которая приводится от выходной винтовой шестерни 36 ре.еукгоря 37, приводимой двигателем 38.Вертикальная корректировка сварочной горелки 22 производится перемещением сварочной каретки 6 по закреплен ым в подшипниках направляющих 13 и 4. Вертика 7 Еьное перемещение сварочной каретки 16 осуществляется жестко связа ни ь 1 м с ней неподвижным винтом 46, который получает вертикальное перемещение от винтовой Нестерни 47, которая приводится от винтовой шестерни 48, вращение винтовые шестерни 4 О 47 и 48 получают от шестерен 49 и выходной шестерни 50 реверсивного двигателя 15.Поперечная корректировка свярочцои горелки 22 относительно свариваемого стыка производится от реверсивного двигателя 4 21 с шестернями 34, 33 и 32. Ц 1 естерня 32 передает враецение винту 30, хвостовик которого имеет возможность свооодно перемещаться в осевом направлении. При вращении винта 30, шарнирно связанного с ползуном 29, направляющие 31 и 26 и кицема тически связанная с ними сварочная горелка 22 получают перемещение, позволяющее корректировать поперечное положение сварочной горелки 22.Благодаря жесткой кинематической связи между перемещением каретки 3 и сварочной головки 6 по орбитальной направляющейи мехацизх ями, передающими колебательное движение сварочной горелке 22, получается строгая зависимость между перемещением устройства и колебанием сварочной горелки 22, т. е. каждому миллиметру перемещения устройства соответствует строго определенное количество колебаний сварочной горелки 22 с задацной амплитудой.Это позволяет повысить качество сварного шва и упрощает конструкцию.Г 1 рсдлягаемая конструкция сварочного устройс 1 В" позволяет улучшить условия труда свяр 1 циков, повьк ить качество выполняемых работ и производительность труда.По ориентировочных данным применение устройства для сварки цецоворотных стыков позволяет сократить время выполнения одноГо стыка ца 1 О - 20 Я за счет сокрапесния Времени ца смену оборудования при выпол: еции определеццого прохода. Устройство может выполнять сварку полного сечениясповоротного стыка труб.Зя с:кт устряения перестановок оборудования ця каждый тип прохода, перенастройки ня свяивяемый стык, проверки е 1 О ца холостом ходу достигается сменная производительно;ть жести стыков.Фсэ/7,117.7 а 7 ЯОГ 7 Я)етен 77 ЯУстройство для сварки неповоротць 7 гх стыков труб, содержащее орбитальную направляющую, транспортную каретку, приводной механизм транспортной каретки, мехяцизм подачи электродной ц)Оволоки, механизм колебания с коромыс,ом, ползуцом и подвижными направляющими с установленной цаих сварочной горелкой, мсханизм поперечной корректировки сварочной горелки с винтом и механизм вертикальной корректировки сварочной горелки, отлгиа 7 О 7 е 17 вся тем, что, с целью повышения качества сварки, производительности и расширения технологических возмокцостей, подвижные цяпряв- ,1 ЯЮП,11 Е МЕХЯЦИЛМЯ КОЛЕОЯ 11 ИЯ С 7 С 1 ЯНОВЛ 1 Ц- цой ця них сВзро 1 ИОЙ Горелкой сВязяцы с коромыслом мехяцизхя колебя 111 я пос 1 с,еством рсгслипмемого НО длине звена, состоя- цееГО из НОлз 551 и цярнирно сВязя ниОГО с ним ви та механизма поперечной корректировк 1:. сварочной горелки.-5 псЩнугп Оиг иг гг Редактор Т. МитейкоЗаказ 7625/13В 11 И И П И Го суда рст113035Производственно-по Составитель И Техред И. Верес Тираж 998 енного комитета ГССР по,Москва, Ж - 35. аугиск играфическое предприятие

Смотреть

Заявка

3897913, 21.05.1985

СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО ГЛАВМОСИНЖСТРОЯ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ

ЕРМАКОВ СЕРГЕЙ СЕРГЕЕВИЧ, ВОЛОДАРСКИЙ ЗАХАР ГРИГОРЬЕВИЧ, САМОЙЛОВ ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ, БЛЯХЕР ЛЕВ АБРАМОВИЧ, ЛЕБЕДЕВ БОРИС ВИКТОРОВИЧ, БЕЗБОКОВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, ПИМЕНОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 31/06, B23K 37/02

Метки: неповоротных, сварки, стыков, труб

Опубликовано: 30.01.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1286376-ustrojjstvo-dlya-svarki-nepovorotnykh-stykov-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для сварки неповоротных стыков труб</a>

Похожие патенты