Способ получения жаростойкого лака
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
До 12 ЯЯ Класс 12 о, 2 боз СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Ф, Моисее ОЛУЧЕИБЯ ЖАРОСТОЙКОГО ЛАК О 12/23 в 1(омитет по деламсте Министров СССР М 46 ри С Заявлено 23 апреля изобретений и Опубликовано в 955 г, 3 крытир й 10 за 19 б иЙ ооре Бюллет водных спланов известны лП 2273-53) производится свою очередь путем магЖаростоикие лаки на основе фепилпроизНапример кремнеорганический лак ФГ (ТУ Мна основе фенилэтоксисиланов, получаемых впийорганического синтеза по реакции:СвНвС 1 + МЯ + (С 2 НзО) 451СвН 551 (ОСН 5) 3 + Сз 11 вОМЯС 1, Основным недостатком этого синтеза является то, что в результате реакции получается неоднородный продукт, а смесь производных эфира ортокремневой кислоты - различной степени замещения, кроме тогз в процессе реакции хлорбензола с магнием образуется дифенил, сильно снижающий качество лака, Вследствие этого нельзя получить по указанной реакции лак с заранее заданными свойствами.С целью улучшения качества лака и получения жаростойкого лака с заранее заданными свойствами предлагается подвергать гидролизу фенилтрихлорсилан в присутствии бутанола и толуола с последующи.1 совмещением продуктов гидролиза с глифталевой смолой,П р и м е р. 1. Фенилтрихлорсилан - содержание хлора не менее 45% - 100 г.2. Бутиловый спирт по ГОСТ 5208-50 100 г 3. Толуол по ГОСТ 1930-52 100 г 4. Вода,200 гВ четырехгорловую колбу, снабженную мешалкой с ртутным затвором, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой, загружают воду и бутиловый спирт, смесь перемеш 11 ва. т в:ение 10 мин.Фенилтрихлорсилан и толуол загружают в колбу с притертой проокой, тщательно перемешивают и переносят в капельную воронку, снабженную хлоркальциевой трубкой, после чего раствор фенилтрихлорсн1284 б 4 Предмет изобретения Способ получения жаростойкого лака, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества лака, подвергают гидролизу фенилтрнхлорсилан в присутствии бутанола и толуола с последующим совмещением продуктов гидролиза с глифталевой смолой. Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Гр, 5 О Редактор Н. И. Мосин Информационно-издательский отдел. Обьгм 0,17 п. л, Зак. 3685 Подп, к печ, 23.17-60 г.Тираж 650 Цена 25 коп. Типографии Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Миппс 1 ров СССР Москва, Петровка, 14.лана в толуоле начинают вводить в смесь бутанола - вода при работающей мешалке, Гидролиз ведут при температуре, не превып 1 аю 1 ц.с. 30 в течение 2 - 2,5 час. По окончании введения фенилтрихлорсилана реакционну 1 о смесь выдерживают при работающей мешалке э тсченп" 50 - 60 мин, а затем раствор продуктов гидролиза промывают водой до нейтральной реакции на бумаге конго.Отгонку растворителя, совмещение с полуфабрикатом ФХ, растворение смолы и очистку готового лака производят так же, как при по лучснии лака ФГ на основе реакционной смеси фенилэтоксисиланов,Полисилоксановоалюминиевая эмаль, приготовленная на лаке, полученном на основе фенилтрихлорсилана, обладает прочностью на удар на приборе Упосле выдерживания в термостате с температурой 40 - 500 в течение 3 час, равной 45 - 50 кгппм 2, в то время как аналогич.:ая эмаль9, приготовленная на лаке ФГ, полученном на основе феннлэтоксисилана, в тех же условиях обладает прочностью на удар, равной 15 30 кгс/сл 2.Термическая устойчиеость лака на основе фенилтрихлорсилана значительно выше лака ФГна основе фенилэтоксисилана. Кроме того, наряду с улучшением качества лака, применение фенилтрихлорсилана и качестве исходного продукта значительно снижает продолжительность процесса синтеза лака и упрощает технологию его получения.
СмотретьЗаявка
462712, 23.04.1956
Жинкин Д. Я, Моисеев А. Ф
МПК / Метки
МПК: C08G 77/445, C09D 183/10
Метки: жаростойкого, лака
Опубликовано: 01.01.1960
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-128464-sposob-polucheniya-zharostojjkogo-laka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения жаростойкого лака</a>
Сырьевая смесь для жаростойкого бетона
Номер патента: 1818317
Опубликовано: 30.05.1993
Авторы: Бессмертный, Захарченко, Иконников, Корниец
МПК: C04B 28/06
Метки: бетона, жаростойкого, смесь, сырьевая
...заполни- елей применяется шлак от выплавки конструкционных сталей размером фракций 5 - 10 мм и 0 - 5 мм в соответствии 45;55 О по масХимический состав данного шлака представлен в табл, 2.При испытании заявляемоо жаростойкого бетона оптимальный и граничный ре1818317 31 2,2-3,5 Табл ица 1 Табл и ца 2 Та бл и ца 3 М,пп Средняя плотность, , з Предел прочности при сжатии после обжига до темпеат ы, МПа ход компонентов, ма стоикость, водные 400 С 1200 С глинозе м истый цемент плавильная пыль произвОДСтвд ферроси- ЛИКОХРОма шлак от выплав- КИ КОНСТ- рукционных ста- лей вода смень 2,5 2.564,0 1,5 3,5 62,0 11,0 13,0 2115 2115 8,2 5,3 52 48 зультат показали следующие составы, табл, 3..Сопоставимый анализ с прототипом показывает, чтозаявляемый...
Смесь для жаростойкого бетона
Номер патента: 1261926
Опубликовано: 07.10.1986
МПК: C04B 28/24
Метки: бетона, жаростойкого, смесь
...2,7-3, 10 обожженный магнезит " порошок магнезитовый спеченный молотый с содержанием МнО867, технический глинозем с содержанием А 1 0 98%, карбид кремния с содержанием ЯдС967, фракции 150,14 мм,КРомомагнезитовый клинкер с содержанием Сг 20 - 16-30% иИ 80 50% (зерновой состав: остаток на сите 9565%, проход через сито Р 05 35-60%, 20 через сито РОО 6320%), силикат-глыбу, обожженный магнезит и технический глинозем смешивают в шаровой мельнице при одновременном помоле до удельной поверхности 3500-4000 см /г. К про дукту помола добавляют карбид кремния и хромомагнеэитовый клинкер, смесь затворяют водой из расчета В/В = 0,3" 0,4. Перемешивают 6-7 мин, готовят образцы вибрацией в стандартных формах с выдерживанием в сушильной камере при...
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона
Номер патента: 1578111
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Абызов, Сергеев, Тюшкина
МПК: C04B 28/34, C04B 33/22
Метки: бетона, жаростойкого, приготовления, смесь, сырьевая
...красно-коричпорошок и имеет следующий химический состав, мас.%: Т 1030-32;Оз+ РеО 25-32, 80 15-23; А 1 Оз 4, примесные оксиды остальное.Отработанный катализатор ИМ а с удельной поверхностью 2000-2500 см / представляет из себя алюмохромовый отход производства синтетического каучука серо-зеленого цвета и по фи ко-химическим свойствам соответству требованиям ТУ 38103544-83.Ортофосфорная кислота 70%-ной концентрации соответствует требования ГОСТ 10678 в .Процесс изготовления изделий из сырьевой смеси включает следующие операции: смесь из шамотного заполнителя, шлама-отхода титанопигментного производства, отработанного катализа1578111 ный заполнитель, ортофосфорную кислоту, алюмохромовый отработанный катализатор производства каучука, о т...
Сырьевая смесь для жаростойкого бетона
Номер патента: 1682347
Опубликовано: 07.10.1991
Авторы: Демченко, Патуроев, Перепелкина, Садовой
МПК: C04B 28/24
Метки: бетона, жаростойкого, смесь, сырьевая
...Шлам злектрокорунда (отходы), химический состав, мас.: 5102 1,2-3,0, М 90 0,40,5, С 0,4 - 0,6, А 20 з 83 - 89, Т 102 2,5 - 4,0,Ее 20 з 1,2-1,6, СаО 0,8 - 1,6. Образцы готовят следующим способом.В бетономешалку загружают тонкомолотый третичный шлак алюмотермического производства, шлам злектрокорунда, кремнефтористый натрий, смесь перемешивают в течение 3 - 5 мин.После смешения тонкодисперсной фракции добавляют перлитовую пудру и асбест и еще перемешивают в течение 3-.5 мин, Затем добавляют щебень иэ третичного шлака алюмотермического производства и всю смесь перемешивают в течение 3-5 мин. Жидкое натриевое стекло заливают в емкость, Отдельно. смешивают продукт поликонденсации полизфиров ортокремниевой кислоты с алюмосиликатом,...
Смесь для жаростойкого бетона
Номер патента: 1351907
Опубликовано: 15.11.1987
Авторы: Горлов, Дубовик, Рыбалкин, Соков, Тотурбиев
МПК: C04B 28/26
Метки: бетона, жаростойкого, смесь
...остаток,образующийся при хлорировании концентрата циркона на последней стадиипри получении диоксида циркония (огарок), мелкая фракция, идущая в от 519072 50 55 5, 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 вал, Химический состав, мас. : ЕгО30 ЫО 30; ТО 0,8; А 2.0 6;Ге О, 0,5; СаО + МяО 0,1; свободныйграфит 30; окислы редкоземельных металлов 0,1 СХ 2,5, Используют в смеси как добавку для повышения термостойкости, Содержание ее менее 12 ведет к снижению термостойкости ипрочности иэ-за недостатка 2 гО, аболее 20 - к увеличению плотности,Совместное использование в смесив качестве вяжущего силикат-глыбы ихромомагнезита позволяет сократитьсодержание щелочного компонента,чтоведет к повышению температуры применения и термостойкости, а также позволяет...
Предыдущий патент: Способ получения теплостойкого электроизоляционного лака
Следующий патент: Способ получения полиэтилфенилсилоксанов
Случайный патент: Установка для формования и подпрессовки сыров