Бетонная смесь

Номер патента: 925900

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Криштоп, Лобов, Михно, Фролова

МПК: C04B 15/00

Метки: бетона, жаростойкого, заполнителя, огнеупорного

...до комнатнойтемпературы 300 раз (теплосмен). Нагреваниев период всех количеств тенлосмен ведут всреде прямого коксового газа со скоростью1 - 3 С/мин в течение 13 - 16 ч.Таким же способом обрабатывают запол.нители 9 - 12 при количестве теплосмен 450.Состав коксового газа следующий, об.%: щ СНа 25,0; СийП 2,0; СОа 2,0; На 60,0;.СО 7,0; йа 4,0.Для сравнения обрабатывают шамот, подвергая его поперемеиному нагреванюо в среде воздуха до 8 МС и последующему охлаж.деиию до комнатной температуры 300 раз(теплосмен). Заполнитель 13.В табл. 1 указаны условия нагревания за. полнителей и показатели, характеризующиеего качество, а также показатели шамота поизвестному способу.925900 о о д о о д о о о о о о и Й и Й Й и, и и и и Й Йч к к еч ече еч кч...

Номер патента: 1111983

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Барышева, Дорошенко, Куриго, Михайлова, Назаров

МПК: C01B 3/32

Метки: аммиака, метанола, производства, совместного

...поступает напервую ступень конверсии, где егосмешивают с обратным потоком углекислоты и водяным паром в количестве 4500 нм/ч,Конвертированньп гаэ состава;СН 0,9683, СО 11,2247, СО14,3122; Н 32,2893; И 0,1039,НО 41,1016 в количествс8662,04 нм разделяют ца два потока,Первый поток в количестве8613,40 нм/ч, содержащий 220 нм/чводорода, подвергают моцоэтаноламиновой очистке от углекислоты, смешивают с потоком окиси углерода инаправляют на синтез метанола, Состав этого газа: СН 1,917;СО 31,959;СО 2,000, Н 63,918; Н 0,206. Впроцессе синтеза образуется 1,6 тметанола-сырца. Продувочные газысинтеза метанола в количестве317,6 нм /ч состава: СНч 20,77;СО 18,44, СО 21,68, Н 36,88) Ч2,23 смешивают с вторым потокомконвертированного газа и направляютна...

Номер патента: 1348311

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Арбузова, Коннова, Лютикова, Новопашин, Серегина

МПК: C04B 18/18

Метки: бетона, жаростойкого, заполнитель

...1 Оз 36- 2050; Ре 203 2-3; МИО 2-3; 810, 2-4;СаО 21-30; п.п,п. 20-40. Наличиев шламе ионов железа способствуетобразованию в процессе обжига некоторого количества расплава, заполняющего поры гранул, что приводит к существенному снижению водопоглощенияи повышению прочности. Содержаниезначительного количества оксидов алюминия и кальция обуславливает обра- З 0зование при обжиге в составе заполнителя клинкерных минералов глиноэемистого цемента, что обеспечивает болеепрочную связь между заполнителем ицементным камнем и, как следствие,более высокую термическую стойкостьВ табл. 1 приведены предлагаемые составы.В табл. 2 приведены свойства предлагаемых составов.В табл. 3 приведены свойствабетона, получаемого с использованием 11 2предлагаемых...

Номер патента: 425866

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Изделий, Сборных

МПК: C04B 16/08, C04B 20/10

Метки: бетона, заполнителя, легкого

...пропитываются, имеют недостаточную прочностьи слабую адгезию.Цель изобретения - интенсификация процесса обработки, повышение прочности гранул и улучшение их адгезии.Достигается цель тем, что пропитку осуществляют в ультразвуковом поле интенсивностью 5 - 10 вт/см, с частотой колебаний 10 -30 кгц, при температуре 20 - 80 С, а опудривают гранулы в псевдоожиженном состоянии,Способ осуществляют следующим образом.Гранулы пенополистирола подают в проходную пропиточную ванну, в которой находится высокомолекулярная полимерная композиция, твердеющая при 20 - 80 С, Внутрипропиточной ванны устанавливают источникультразвуковых колебаний, и пропитку осуществляют в ультразвуковом поле интенсивностью 5 - 110 - 30 кгц.Пропитанные гранулы подают в...

Номер патента: 617431

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Горбунов, Давиденко, Попов

МПК: C04B 31/40

Метки: бетона, заполнителя, легкого, пенополистирольного

...паров ацетона происходитоплавление и упрочнение поверхности гранул, затем их подвергают подсушиванию.Покрытие наносят путем последовательногоперемещения подсушенных гранул через20 слой аэрозоля поливинилбутиральэпоксиднофепол - формальдегидного клея маркиПЭФ в течение 5 с, после чего гранулы сушат горячим воздухом с температурой 70"Св течение б с,25 Готовый заполнитель транспортируют вбункер и используют для изготовления легкобетонных конструкций,Обработанные предложенным способомгранулы обеспечивают хорошее обволаки 3 вание заполнителя растворной частью бето617431 Таблица 1 Состав, вес. Компоненты ПЭФПЭФГоливинилбутиральЭпоксидная смола ЭД Эпоксидная смола ЭД37,5 37,5 55,0 55,0 Г,б 6,6 Фенольноформальдегиднорсзольная смола 0,9 0,9...