Установка для формования железобетонных изделий

(56) Авторское св У 327056, кл, В 2Авторское свид В 5 16530, кл. В 2 ДЛЯ ФОРМО ЛИИ, соде наружнои опалубер и поддонч ающповышения и,изво ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ ПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54)(57) УСТАНОВКА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕ раму, соединенную кой, сердечник, бу платформу, о т л и тем, что, с целью дительности за счет непрерывногопроцесса формования и снижения трудоемкости, она снабжена жестко связанной с сердечником консольной опорой, закрепленной на раме посредством виброизолятора и выполненной полой с направляющим конусом на свободном конце, и установленными под наружной опалубкой внутренними и наружными приводными валками для перемещения изделия, закрепленными соответственно на сердечнике и раме, причем наружная опалубка соединена с рамойнеподвижно с помощью виброизоляторов, а сердечник выполнен с конической частью, жестко связанной посредством ребер жесткости с направляющим конусом и образующим с последним полость для подачи бетонной сме40 Составитель 3. Лихачев аТехред В.Кадар Корректор С.Шекмар Редактор В . Ковтун 6376/ 13 Тираж 555 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1 2732Изобретение относится к строительству и может быть использовано припроизводстве, преимущественно, железобетонных изделий.Цель изобретения - повышение производительности за счет непрерывногопроцесса формования и снижение трудоемкости.На чертеже показана установка,общий вид. ОУстановка для формования железобетонных изделий содержит раму 1,наружную опалубку из щитов 2, закрепленных посредством виброизоляторов 3 на раме 1, сердечник 4, снабженный расположенным внутри неговиброустройством и выполненный с конической частью, полую консольнуюопору 5, закрепленную на раме посредством виброизоляторов 6 и выполненную с направляющим конусом 7 насвободном конце, жестко связаннымпосредством ребер жесткости 8 с конической частью сердечника 4, и установленные под наружной опалубкойвнутренние 9 и наружные 10 приводныевалки, закреплены соотвЕтственно насердечнике 4 и раме 1. Щиты 2 наружной опалубки выполнены двухстеннымис герметичной полостью для теплоносителя и снабжены на наружной поверхности вибраторами 11.Опора 5 снабжена затвором 12 для регулирования подачи бетонной смеси, поступающей избункера 13. Валки 9 и 10 снабженыприводом 14, имеющим регулятор скорости вращения. Для увеличения трения между поверхностью изделия 15.и валками 9 и 1 О последние могутбыть обрезинены. Между изделиями15 и 16 установлены разделители 17.Для приема отформованных изделий натележки 18 последние снабжены подпружиненными поддонами 19, Пружины 20поддонов предназначены для плавного опускания отформованного изделияи рассчитаны таким образом, чтобыих деформация под действием массыизделия была достаточной для прохож 49 3дения тележки 18 с изделием 15 ь габарите щелевой камеры. Вместо пружин может быть применено и другое устройство, например гидравлические амортизаторы,. демпферы и т.п. Тележки 18 расположены на рельсовом пути 21.Установка работает следующим образом.Арматурный каркас 22 изделия разводится в месте разреза и устанавливается на разделитель 17. Опора 5 пропускается в процессе установки каркаса через образовавшуюся вертикальную щель при его разведении. В это время колонна, состоящая из из делий 15 и 16, разделителей 17 и каркаса 22, скользя по вибрируемым щитам опалубки и сердечника, опускается под действием собственной массы вниз. По мере продвижения изделия разогреваются и проходят процесс начального твердения. Скорость движения колонны вниз задается скоростью вращения валков 9 и 10. По мере. опускания арматурного каркаса 22 производится формование изделия. Бетонная смесь при этом поступает из бункера 13 через затвор 12 и полость опоры 5 в направляющий конус 7, образующий совместно с конической частью сердечника 4 полость для подачи бетонной смеси по периметру формуемого иэделия. Количество подаваемой бетонной смеси регулируется затвором 12. Нижнее изделие 15, прошедшее процесс начального твердения, еще для выхода из валков 9 и 10 касается поддона 19 и осаживает его вниз, преодолевая усилие пружин 20, При выходе изделия из валков и полной передачи усилия массы изделия на поддон пружины 20 деформируются полностью на заданную величину, плавно опуская при этом поддон 19 на тележку 18 и обеспечивая возможность прохождения тележки с изделием в габарите щелевой камеры 23 для последующего дозревания.