Способ изготовления электросварных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1268238
Авторы: Вердеревский, Зимин, Злотин, Лунин, Мягков, Толстиков, Червинский, Шпигельман
Текст
СОКИ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 8238(З 14 В 7/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ АВТОРСКОМУСВИД СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЮ(71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения,им. А.И. Целиковаи Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт токов высокойчастоты им. В.П. Вологдина(56) Авторское свидетельство СССРМ 223843, кл, С 21 Р 9/08, 1968.Авторское свидетельство СССРМ 253731, кл. В 21 С 37/06, 1970.(57) Изобретение относится к трубному производству, а именно к производству труб сваркой токами высокой частоты. Целью изобретения является улуч.шение качества труб эа счет получения высоких прочностных и пластических свойств. Для этого нагрев эаго"товки под сварку осуществляют со скоростью не менее 5000 С/с. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАР1268238 ВНИИПИ , Заказ 5961/б Тираж 783 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к трубномупроизводству, а точнее к производству электросварных труб, наиболее эффективно может быть использовано натрубоэлектросварочных станах с термообработкой труб в линии стана,Целью изобретения является улучшение качества труб за счет получения высоких прочностных и пластических свойств,Согласно предлагаемому способупроизводства электросварных труб осуществляют формовку полосы с нагревомметалла, сварку, последующее охлаждение, при этом нагрев металла передсваркой производят со скоростью неменее 5000 С/с. Верхний предел величины скорости нагрева около 100000 С//с. Такой способ позволяет получитьвысокий уровень прочностных свойств.металла при сохранении пластическихсвойств на достаточно высоком уровне. П р и м е р 1. На промьппленном трубоэлектросварочном стане изготовлена партия труб 9 13 хО, 45 из Ст 20, имеющей химический состав, мас.%: С 0,24;. Б 0,26; Мп 054; Я 0026; Р Оэ 0111 М 2. 0,09; Ь Оэ 13 (Сэкь0,34) . Механические свойства в состоянии поставки; б =40 кг/мьР , ц= - 30,07, где б - предел прочности,- относительное удлинение. Перед сваркой сформованная полоса нагрета током высокой частоты до 1750 С сб скоростью около 10000 С/с. Механичес-" кие свойства готовых труб, бь68 кг/мм; дь =24,07,. Поскольку указанная сталь не принимает закалку; то для сопоставления приведены данные по прочности и пластичности той же стали, подвергнутой наклепу (холодной пластической деформации 1 при степени деформации около 30% а ь = 63 кг/мм"; д, =- 15 Е Скоростной нагрев обеспечивает повыше ние прочности на 707. при снижении пластичности на 207, в то время как наклеп вь 1 зывает повышение прочности на 57 , но при этом пластичность снижается на 507 П р и м е р 2, На промышленномтрубоэлектросварочном стане изготовлена партия труб 9 13 х 0,5 из Ст. 5 оимеющей химический состав, мас.7.:С 0,52; 81. 0,24; Мп О,бб; Б 0,034;Р 0,024; Бз. 0,16; Си 0,1. (С ь=О,бб) . Механические условия в состоянии поставки; б = 60 кг/мм;6= 187 Перед сваркой сформованная1 О полоса нагрета током высокой частотыдо= 750 С со скоростью около6000 С/с. Механические свойства готовых труб: б = 77 кг/мм ; 6= 297.По прочности это соответствует ре 15 жиму термообработки, закалка 840 Св воду и отпуск при 600 С, Но такаятермическая обработка снижает уровень пластичности цо б; =15-167,.В данном случае скоростной нагрев20 обеспечивает повышение прочности на287. и повышение пластичности на 607,в то время как закалка с отпуском -при таком же повышении прочности снижает пластичность на 10-157,25 Возможны варианты использованияпредложенного способа изготовленияэлектросварных труб, Нагрев со скоростью не менее 5000 С/с можно производить на полосе до формовки илина трубе после сварки.Использование предлагаемого способа обеспечивает получение труб нанизко- и среднеуглеродистых сталейс высоким уровнем прочностных и пластических свойств при минимальных дополнительных производственных затратах, обусловленных расходом энергиина нагрев сформованной полосы. Формула изобретения Способ изготовления электросварных , труб преимущественно высокочастотной сваркой, включающей нагрев полосы и ее формовку, нагрев заготовки, сварку и послецующее охлаждение, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью улучшения качества труб засчет. получения высоких прочностных и пластческих свойств, нагрев заготовки перед сваркой осуществляют со скоростью не менее 5000 фС/с,
СмотретьЗаявка
3943538, 19.08.1985
ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ИМ. А. И. ЦЕЛИКОВА, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ТОКОВ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ ИМ. В. П. ВОЛОГДИНА
ЛУНИН ИГОРЬ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, ЗИМИН НИКОЛАЙ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, ЧЕРВИНСКИЙ ВЛАДИМИР ИСААКОВИЧ, ЗЛОТИН ВЛАДИМИР ЕВСЕЕВИЧ, ВЕРДЕРЕВСКИЙ ВАДИМ АНАТОЛЬЕВИЧ, ШПИГЕЛЬМАН РУДОЛЬФ МАРКОВИЧ, МЯГКОВ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, ТОЛСТИКОВ РЭМ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 37/06
Метки: труб, электросварных
Опубликовано: 07.11.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1268238-sposob-izgotovleniya-ehlektrosvarnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления электросварных труб</a>
Предыдущий патент: Устройство для прессования полых изделий
Следующий патент: Устройство для обдувки кромок штрипса и сварного шва
Случайный патент: Комбинированное черное хромирование