Способ изготовления электросварных труб

СОКИ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 8238(З 14 В 7/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ АВТОРСКОМУСВИД СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЮ(71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения,им. А.И. Целиковаи Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт токов высокойчастоты им. В.П. Вологдина(56) Авторское свидетельство СССРМ 223843, кл, С 21 Р 9/08, 1968.Авторское свидетельство СССРМ 253731, кл. В 21 С 37/06, 1970.(57) Изобретение относится к трубному производству, а именно к производству труб сваркой токами высокой частоты. Целью изобретения является улуч.шение качества труб эа счет получения высоких прочностных и пластических свойств. Для этого нагрев эаго"товки под сварку осуществляют со скоростью не менее 5000 С/с. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАР1268238 ВНИИПИ , Заказ 5961/б Тираж 783 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к трубномупроизводству, а точнее к производству электросварных труб, наиболее эффективно может быть использовано натрубоэлектросварочных станах с термообработкой труб в линии стана,Целью изобретения является улучшение качества труб за счет получения высоких прочностных и пластических свойств,Согласно предлагаемому способупроизводства электросварных труб осуществляют формовку полосы с нагревомметалла, сварку, последующее охлаждение, при этом нагрев металла передсваркой производят со скоростью неменее 5000 С/с. Верхний предел величины скорости нагрева около 100000 С//с. Такой способ позволяет получитьвысокий уровень прочностных свойств.металла при сохранении пластическихсвойств на достаточно высоком уровне. П р и м е р 1. На промьппленном трубоэлектросварочном стане изготовлена партия труб 9 13 хО, 45 из Ст 20, имеющей химический состав, мас.%: С 0,24;. Б 0,26; Мп 054; Я 0026; Р Оэ 0111 М 2. 0,09; Ь Оэ 13 (Сэкь0,34) . Механические свойства в состоянии поставки; б =40 кг/мьР , ц= - 30,07, где б - предел прочности,- относительное удлинение. Перед сваркой сформованная полоса нагрета током высокой частоты до 1750 С сб скоростью около 10000 С/с. Механичес-" кие свойства готовых труб, бь68 кг/мм; дь =24,07,. Поскольку указанная сталь не принимает закалку; то для сопоставления приведены данные по прочности и пластичности той же стали, подвергнутой наклепу (холодной пластической деформации 1 при степени деформации около 30% а ь = 63 кг/мм"; д, =- 15 Е Скоростной нагрев обеспечивает повыше ние прочности на 707. при снижении пластичности на 207, в то время как наклеп вь 1 зывает повышение прочности на 57 , но при этом пластичность снижается на 507 П р и м е р 2, На промышленномтрубоэлектросварочном стане изготовлена партия труб 9 13 х 0,5 из Ст. 5 оимеющей химический состав, мас.7.:С 0,52; 81. 0,24; Мп О,бб; Б 0,034;Р 0,024; Бз. 0,16; Си 0,1. (С ь=О,бб) . Механические условия в состоянии поставки; б = 60 кг/мм;6= 187 Перед сваркой сформованная1 О полоса нагрета током высокой частотыдо= 750 С со скоростью около6000 С/с. Механические свойства готовых труб: б = 77 кг/мм ; 6= 297.По прочности это соответствует ре 15 жиму термообработки, закалка 840 Св воду и отпуск при 600 С, Но такаятермическая обработка снижает уровень пластичности цо б; =15-167,.В данном случае скоростной нагрев20 обеспечивает повышение прочности на287. и повышение пластичности на 607,в то время как закалка с отпуском -при таком же повышении прочности снижает пластичность на 10-157,25 Возможны варианты использованияпредложенного способа изготовленияэлектросварных труб, Нагрев со скоростью не менее 5000 С/с можно производить на полосе до формовки илина трубе после сварки.Использование предлагаемого способа обеспечивает получение труб нанизко- и среднеуглеродистых сталейс высоким уровнем прочностных и пластических свойств при минимальных дополнительных производственных затратах, обусловленных расходом энергиина нагрев сформованной полосы. Формула изобретения Способ изготовления электросварных , труб преимущественно высокочастотной сваркой, включающей нагрев полосы и ее формовку, нагрев заготовки, сварку и послецующее охлаждение, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью улучшения качества труб засчет. получения высоких прочностных и пластческих свойств, нагрев заготовки перед сваркой осуществляют со скоростью не менее 5000 фС/с,