Сушилка взвешенного слоя

(5 В 4 Р 26 В 7 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ увеличение имеет уста ную пневм ником 10, виде перфо 3, направле и размеще ляющего ко пендикуляр щим кольц взвеси за ления на п движением витания ин вать в кам шильного а 4 - 1 О 3/1 О СЛОЯ е сушм слое ляется СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(57) Изобретение относится к техники жидких материалов в кипящеинертных тел. Целью изобретения я производительности. Сушилка новленную внутри циркуляционотрубу 9 с колпачковым отбойГазораспределитель выполнен в рированного конического кольца нного меньшим основанием вниз, нного внутри кольца 3 направнуса 4, образующие которого перны соответствующим образую- а 3. Сепарирование потока газо- счет резкого изменения направротивоположное с последующим со скоростью, меньшей скорости ертных тел, позволяет поддержиере сушки высокие скорости сугента. 1 ил.5 1 О 15 20 25 30 Форлгг 1 яа изоБретения 4 О 45 50 55 Изобретение относится к технике сушки жидких материалов в кипящем слое инертных тел и может найти применение в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности,Целью изобретения является увеличение производительности за счет оптимального расположения элементов сушилки и выполнения газораспределительного устройства.На чертеже схематически изображена предлагаемая сушилка.Сушилка состоит из корпуса, составленного из конусной части 1, газораспределительного узла 2 в виде перфорированного конического кольца 3 и направляющего конуса 4, цилиндрической части 5 крышек 6 с газоотводящими патрубками 7 и смотровыми люками 8. Внутри корпуса смонтирована циркуляционная пневмотруба 9 с колпачковым отбойником 10. По оси корпуса в пневмотрубе 9 смонтирована форсунка 11. Пространство, заключенное в пневмотрубе 9 и ограниченное снизу газораспределитель. ным узлом 2 и сверху колпачковым отбойником 10, образует камеру сушки, а пространство между пневмотрубой 9, конусной частью 1 и цилиндрической частью 5 образует камеру сепарации. Зазор между верхним срезом пневмотрубы 9 и колпачковым отбойником 10 служит верхним проемом для прохода потока из камеры сушки в камеру сепарации, а зазор, образованный между нижним срезом пневмотрубы 9 и конусной частью 1, -- нижним проемом для прохода инертных тел из камеры сепарации в камеру сушки.Сушилка работает следующим образом.Сушильный агент скоростным кольцевым потоком истекает из отверстий конического кольца 3 в направлении оси пневмотрубы 9. При этом в нижнем проеме создается эжекционный эффект. Инертные тела увлекаются кольцевым потоком и устремляются в камеру сушки, где на них форсункой 11 наносится слой суспензии или раствора высушиваемого материала. Наличие направляющего конуса 4 на газораспределительном узле 2 обеспечивает устойчивый направленнын поток сушильного агента в камере сушки. Скорость сушильного агента в камере сушки превышает скорость витания инертных тел. При встречном потоке факела суспензии или раствора и сушильного агента происходит интенсивная сушка. Проходя камеру сушки, инертные тела ударяются о колпачковый отбойник 1 О, обтекают его внутреннюю поверхность и взаимно истираются, в результате чего происходит скалывание высушенного материала и отделение от инертных тел. С обновленной поверхностью сушки инертные тела без изменения направления движения устремляются вниз к конусной части 1 корпуса. Скорость потока в кольцевом зазоре между пневмотрубой 9 и цилиндрической частью колпачкового отбойника 1 О равна скорости потока в камере сушки. Газовзвесь при выходе из кольцевого зазора резко меняет направление движения на противоположное и устремляется к патрубку 7. При резком изменении направления движения происходит эффективное отделение газо- взвеси от инертных тел. Скорость газовзвеси в кольцевом зазоре между цилиндрической частью 5 корпуса и цилиндической частью колпачкового отбойника 10 ниже скорости витания инертных тел. Вследствие этого инертные тела циркулируют в установке. При дальнейшем движении эти тела, отскакивая от конусной части 1 корпуса, попадают в нижний проем, оттуда - в камеру сушки.Смотровые люки 8 служат для наблюдения за режимом работы и очистки стенок камеры в случаях залипания стенок высушиваемым материалом. Пневмотруба 9 устанавливается на такой вь.соте, чтобы нижний проем был достаточным для прохождения инертных тел в камеру сушки.Сепарирование потока газовзвеси за счет резкого изменения направления на противоположное с последующим движением со скоростью менее скорости витания инертных тел позволяет поддерживать в камере сушки высокие скорости сушильного агента.При этом можно применять более крупные инертные тела или с большей плотностью, чтобы создать более высокие отно. сительные скорости.Ведение процесса сушки при высоких скоростях сушильного агента и при активном гидродинамическом режг ме обеспечивает высокую производительность предлагаемой сушилки. Сушилка взвешенного слоя, содержащая камеру с нижним вводом теплоносителя и верхним отводом газовзвеси, размегценную в камере циркуляционную пневмотрубу с расположенным над ней отбойником в виде опрокинутого стакана, образующего своей боковой поверхностью с пневмотрубой кольцевой зазор, и питатель высушиваемого материала, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности при обработке материалов во взвешенном слое инертных тел, кромка стакана расположена на половине высоты циркуляционной пневмотрубы, а кольцевой зазср между последней и стаканом снизу подключен к отводу газо- взвеси, при этом питатель введен внутрь циркуляционной пневмотрубы по ее оси, а ввод теплоносителя снабжен газораспределителем в виде перфорированного конического кольца, направленного меньшим основанием вниз, и размещенного внутри кольца направляющего конуса, образующие которого перпендикулярны соответствующим образующим кольца.