Станок для доводки конических поверхностей

СКИХ ЕСНИ СОЮЗ СОВЕТСОЦИАЛИСТ 126350 БЛИК 11 4 В 24 В 33/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ бъ динй те триев ССС 977. ВОД Й по что,КИ КО- авт. св. с целью ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬС(71) Научно-производственноепо топливной аппаратуре двигЦНИТА(54) (57) 1. СТАНОК ДЛЯ ДОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕ715303, отличающийся тем,повышения точности и качества обработки, шпиндель изделия выполнен из двух соосно установленных частей, верхняя из которых связана с устройством для сообщения детали возвратно-поступательного движения под углом, а нижняя - с приводом вращения шпинделя изделия, причем обе части шпинделя связаны между собой посредством введенного в станок упругого элемента.2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что упругий элемент и обе части шпинделя изделия выполнены полыми, а полость верхней части шпинделя соединена с отводной трубкой, размещенной внутри упругого элемента и нижней части шпинделя.1263503 процесс доводки. Использованная паста через отверстия в нижней части изделия 13 вытекает в полость 16 шпинделя 1 и далее через примыкающую к нему отводную труб 10 15 ВНИИПИ, Заказ 5476/15 Тираж 740 ПодписноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к устройствам для притирки абразивными веществами поверхностей вращения и может применяться, в частности, для доводки прецизионных деталей топливной аппаратуры дизелей.Целью изобретения является повышение точности доводки путем снижения инерционных нагрузок и исключения отрыва подвижных масс от устройства.На чертеже схематически изображен предлагаемый станок для доводки конических поверхностей.Станок содержит шпиндель изделия, состоящий из верхней 1 и нижней 2 частей. Эти части размещены во втулке, состоящей из верхней 3 и нижней 4 частей. Верхняя и нижняя части шпинделя сопряжены между собой пустотелым упругим карданом 5. Обе части 1 и 3 шпинделя изделия установлены параллельно шпинделю 6 притира, в котором установлен притир 7. Верхняя часть втулки 3 установлена на устройстве 8 возвратно-поступательного движения шпинделя изделия под углом к шпинделю 6 притира. Нижняя часть 2 шпинделя изделия кинематически сопряжена с устройством 9 вращения изделия. От этого же устройства через систему шестерен 10 приводится в движение устройство 8 возвратно-поступательного движения. Верхняя часть 3 втулки связана с устройством 11 для его отвода. Нижняя часть втулки 4, как и устройства 8 - 11 установлены на основании 12. Обрабатываемое изделие 13 устанавливается в приспособлении 14 и прижимается к базовым поверхностям пружинами 15. Полость 16 верхней части 1 шпинделя изделия замкнута эластичной отводной трубкой 17, проходящей через полость кардана 5 и полость 18 нижней части 2 шпинделя к сборнику 19 доводочной пасты.Станок работает следующим образом.При включении станка шпиндель 6 притира опускается вниз, по ходу движения головки притир 7 входит в контакт с доводимым конусом обрабатываемого изделия 13. Включается вращение шпинделя 6. От электродвигателя через устройство 9 вращения изделия приводится в движение шпиндель 2, через упругий элемент (кардан) 5 передающий вращение на шпиндель 1 с изделием 13. Одновременно от устройства 9 через систему шестерен 10 приводится в движение устройство 8 возвратно-поступательного движения, которое перемещает приспособление 14 с верхней частью 3 шпинделя 1 изделием 13. Образующая конуса изделия 13 двигается под углом сс к оси шпинделя 6, равным половине величины заданного угла. При этом осуществляется 20 25 30 35 40 45 50 ку 17, размещенную внутри упругого элемента (кардана) 5 и полость 18 нижнего шпинделя 2 в сборник 19.При работе шпиндель 2 осуществляет только вращательное движение, а шпиндель 1 - вращательное и возвратно-поступательное.Раздельное выполнение шпинделя позволяет уменьшить массу, совершающую возвратно-поступательное перемещение с высоким числом двойных ходов (9, 8 С - 1), что снижает инерционные нагрузки, исключив отрыв подвижных масс от кулачка устройства 8. Наличие отрыва снижает точность обработки. После окончания цикла обработки отключается вращение и возвратно-поступательное движение шпинделя 1, вращение шпинделя 6, Инструментальная головка со шпинделем 6 и притиром 7 поднимается вверх и выводится из изделия 13, Шпиндель 1 устройством 11 отводится вниз, упругий элемент сжимается и изделие вынимается.На макетном образце станка в качестве упругого элемента (пустотелого кардана) использовалась цилиндрическая пружина со следующими характеристиками, мм: наружный диаметр Рн 24; диаметр проволоки д 2,0; шаг 1 5,0; длина 1. 45, выполненная из пружинной проволоки, материал проволоки 60 С 2 А.Экспериментальная проверка станка проводилась при скорости вращения шпинделя инструмента 16,2 с-, шпинделя изделия 10,7 с-, число двойных ходов шпинделя изделия под углом к шпинделю притира 9,8 с, Погрешность формы обрабатываемой конической поверхности (некруглость) при этом не превышала 0,4 - 0,6 мкм (на известной конструкции проточные 0,8 - 1,0 мкм), изменение величины биения уплотняющего конуса относительно поверхности направляютцего отверстия не превышала величины 0003 - 0005 мм (на известном 0008 - 0,010 мм).На станке могут обрабатываться различные изделия. На чертеже представлено приспособление 14 с установленным в нем для обработки корпусом распылителя дизельной форсунки, на которых проводилось испытание. Детали станка не загрязнялись абразивными частицами, паста, собранная в сборнике, была использована вторично, при этом интенсивность обработки и точностные показатели не изменялись.