Устройство для литья под газовым давлением

(54)(57) 1, УПОД ГАЗОВЫМ ДАВ Я ИСТВО ДЛЯ ЛИ НИЕМ по авт св. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) АвторскоеВ 589072., кл. В 589072, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью изготовления тонко. стенных отливок, оно снабжено формо- . образующим пуансоном, закрепленным на нижнем торце поршня, и заливочным устройством, выполненным в виде трубы, установленной в боковой стенке герметизированной камеры с возможностью возвратно-поступательного движения, при этом на конце трубы закреплена герметиэирующая пробка и выполнено спивное отверстие.2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с .я тем, что герметиэированная камера установлена с возможностью горизонтального перемеЩения.1261743 40 45 50 ВНИщщ Заказ 5289/9 Тираж 757 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья с кристаллизацией под всесторонним газовым давлением, и является усовершенствованием к ос новному авт, св. Р 589072.Цель изобретения - изготовление тонкостенных отливок.На чертеже изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез.10Устройство для литья с кристаллизацией под газовым давлением тонкостенных отливок состоит из герметизированной камеры 1 с помещенной в нее формой 2 и расположенного над ка мерой 1 пневмоцилиндра 3, прижимаемого к верхнему торцу герметизированной камеры 1 пуансоном гидропресса 4 и пружинными упорами 5, На верхнем торце герметизированной камеры 1 в 20 кольцевой канавке расположена уплотнительная прокладка 6, взаимодействующая с кольцевым заострением на нижнем торце пневмоцилиндра 3, Через боковое отверстие в герметизированную 2 камеру 1 введена труба 1 с воронкой 8 для заливки жидкого металла 9 в форму 2, На конце трубы 7 закреплена герметизирующая пробка 10, В стене пневмоцилиндра 3 (в верхней его ча сти) выполнены впускные отверстия 11, сообщенные с ресивером (не показан), На нижнем торце поршня 12 пневмоцилиндра 3 размещены наставка 13 (для сокращения остаточного свободно- З го объема герметизированной камеры 1) и пуансон 14 для формообразования внутренней поверхности отливки, изготовленный в зависимости от заливаемого сплава цельнометаллическим - для А-сплавов, металлическим с керамическим чехлом или полностью из песчано-глинистой смеси - для тугоплавких сплавов.Герметизированная камера 1 смонтирована на плите 15, на которой в правом конце размещены упоры 16. При этом плита 15 установлена с возможностью горизонтального перемещения от привода по столу гидропресса 17.Труба 7 снабжена пневмоцилиндром 18 и зафиксирована направляющей втул кой 19. Пневмоцилиндр 18 расположенна кронштейне 20, прикрепленном кгерметизированной камере 1. Устройство работает следующим образом.Предварительно к герметизированной камере 1 поджимают пневмоцилиндр3, Трубу 7 подают в правое положениеи через воронку 8 заливают мернуюпорцию жидкого металла, трубу 7 подают в левое крайнее положение, пробка 10 закрывает отверстие в стенкегерметизированной камеры 1.Через отверстие 11 в т ерметизированной камере 1 и пневмоцилиндре3 создают начальное давление и, опуская поршень 12, сжимают газ, вследствие чего в герметизированной камере повышается давление. На последнихстадиях движения поршня 12 пуансон14 формообразует получаемую отливку.После затвердевания отливки пневмоцилиндр 3 поднимают, камеру 1 вместе с плитой 15 смещают в левое крайнее положение, при этом под стенкипневмоцилиндра 3 подходят упоры 16,и при холостом ходе пуансон 14 выходит из пневмоцилиндра 3 наружу,после чего производят извлечение отливки из формы 2 (или съем отливкис пуансона 14) и подготовку оснастки к следующему циклу, Затем поднимают пневмоцилиндр 3, смещаютплиту 15 с герметиэированной камерой1 в правое крайнее положение, и процесс повторяют.Предлагаемое устройство обеспечивает быстродействие, при этом кристаллизация отливки происходит придостижении максималвного за процессдавления, что позволяет получать тонкостенные отливки высокого качествас увеличением прочности примерно на503 по сравнении с литьем в кокиль.Формообразующие элементы оснасткине испытывают силовых нагрузок, чтодает возможнос-.ь применять керамические облицовки для формы и пуансона и позволяет использовать предлагаемое устройство для литья тугоплавких,сплавов,