Способ создания защитного покрытия на цилиндрических изделиях

ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ отличающиися тем, что го используют суспеняжущего с водотвер - 0,42 и пластифициися тем, чтоматериала щего осуще- Фааа а трубу наб- Я смеси 0,4 -ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут по строительству магистральныхтрубопроводов, Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по комплексному проектированию технологии монтажа легкой, пищевой промышленности и стеклянных трубопроводов и Государственный институт стекла(56) Бакулкин Б. И. и др. Проектирование имонтаж стеклянных трубопроводов. - М.:Стройиздат, 1981, с. 202 - 205,(54) (57) 1. СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ, преимущественно трубах, путем перекрестной намотки с натяжением пропитанного связующим стекловолокнистого материала на поверхность вращающегося цилиндрического изделия, имеющеговозвратно-поступательное движение, отлиЯ 01255800 5 и 4 Г 16 1 59/05//С 03 С 17/32 чающиися тем, что, с целью увеличения удар ной прочности цилиндрических изделий из хрупких или малопрочных материалов, намотку осуществляют по меньшей мере в два слоя, при этом каждый нечетный слой материала наполняют связующим, а каждый последующий четный слой вдавливают в предыдущий нечетный слой путем приложения дополнительного прижимного усилия с вибрацией, а по окончании формования основного защитного слоя на поверхность наносят полимерный пленкообразующий материал.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что для намотки используют нетканый стекловолокнистый материал плотностью 120 - 270 г/см .3. Способ по п. 1,в качестве связующезию минерального вдым отношением 0,4рующей добавкой.4. Способ по п. 1, отличающинаполнение стекловолокнистогосуспензией минерального вяжуствляют в момент его намотки нрызгом при рабочем давлении0,5 Мпа.1255800 ВНИИПИ Заказ 4802/37 Тираж 880 ПодписноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к области изготовления защитных покрытий цилиндрических изделий, преимущественно труб, транспортирующих агрессивные среды.Цель изобретения увеличение ударной прочности цилиндрических изделий из хрупких или малопрочных материалов путем формирования на издечиях запдитного покрытия из слоев стскловолокпистого материала, каждый нечетный слой которого наполняют связующим, а каждый четный 1 О слой вдавливают в предьдуший нечетный слой путем приложения дополнительного прижимного усилия с вибрациек.Пример , Стеклянная труба диаметром 50 мм зажимается в т становку и с помоцдью привода осуществляется вращение ее вокруг оси. На трубу с усилием натяжения 0,5 МПа наматывается нетканый стекло- волокнистый материал, например стекло- сетка НПСС Т-Г, шириной 5 см. Плотность стеклосстки 150 г/см "- обеспечивает 20 полную пропитку связующим при сохранении требуемого уровня механической прочности армируюшего материала. Намотка осушсстьлястся в два слоя. Е 1 аполнение суспснзисй минерального вяжущего первого слоя25 стеклосетки, поступающей с барабана, производится во время прохождения ею смеси- тельной емкости с рециркуляцией и непрерывной подачей компонентов от растворочасоса.Суспензия минерального вяжугцего готовится из портландцемента М 400 в растворомешалке принудительного действия. при этом водоцементное отношение принято равным 0,42 с целью полной пропитки стскловолокнистой арматуры. Для улучшения структуры загцитного слоя, регулирования сроков схватывания связукнцего, повыше ния адгезии армируюшего и смачиваюгцего компонентов в состав пасты вводится поверхностно-активное вешество -- дивинилстирольный латекс СКС-ГП марки Б в количестве 7% от массы вяжущего.Второй слой защитного покрытия формируется ненаполненным стекловолокнистым материалом, который в процессе намотки вдавливается в предыдущий слой с приложением дополнительного усилия при помощи вибрирующего прижим нов ролика до полной пропитки и достижения заданного наружного размера.По окончании формования основного защитного слоя на его поверхность наносят набрызгом полимерный пленкообразую ций материал, например помороль марки ПМ, с расходом 400 г/м, который ограничивает влагообмен покрытия на основе минерального вяжущего с окружаюшей средой и увеличивает его прочность и плотность.Пример 2, Способ нанесения осуществляют по примеру 1, но наполнение стсклосетки,формирующей первый слой зашитного покрытия, суспензией минерального вяжущего осуществляют в момент ее намотки на трубу специальным пистолетом-распылителем, имеюпдим щелевидную насадку, с подачей суспензии от пневмоагрегата при рабочем давлении сжатого воздуха 0,5 МПа.В качестве суспснзии минерального вяжушего может быпгь использована гипсопо.чимсрная паста состава, мас.о/о:Гипс строительный 65Вода 2Ливиилстирольныйлатекс СКС- Г 11 10Пример 3. Загцитное покрытие формируют в два слоя на металлической трубе с ;двухсторонним эмалевым покрытием по примеру 1. В качестве армируюшего стекловолокнистого материала применяют непрерывную перекрестную стеклосетку из волокон марки Щ-ЖТ со специальным покрытием) плотностнло 120 г/м . Наполнение первого слоя сетки осуществляется предваритсль. ной пропиткой в емкости с натяжными валками суспензией портландцемента М 400 с добавкой пластификатора - липюсульфоната ССБ (0,3 мас.%) с водоцементным отношением 0,40. Второй слой того же материала наматываот ненаполненньцл с противоположным расположением витков спирали и дополнительным усилием натяжения 0.3 МПа. Затем наносят покраской пленкообразуюший материал - помороль марки РМс расходом 400 г/иповерхности. Пример 4, Защитное покрытие формируют ча металлической трубе с теплоизоляционной защитой из вертикально-слоистой минваты либо пенопласта ФРП, закрепленной на трубе бандажом из стеклосетки НГ 1 СС-ТГ, по примеру 1. В качестве армируюцдего материала применяют стекло- сетку типа НПСС из волокон марки Щ- ЖТ плотностью 120 г/м. Намотку осуществляют в шесть слоев сеткой шириной 30 см до обшей толшины покрытия 10+ 1 мм. Первый, третий и пятый слои наполняют суспензией минерального вяжушего в специальной емкости. Состав суспензии минерального вяжушего, мас.ч.: расширяюшийся цемент марки РГ 1 Ц(85 о/о портландцемента М 400 15 о/о гипсоглиноземистого цемента) 00; пластифицируюшая добавка - латекс СКС-ГП марки Б (стабилизованндлй ОГ 1-7) 15; вода 42. Четные слои (второй, четвертый и шестой) наматывают перекрестно ненаполненной стеклосеткой с прижимным усилием 0,5 МПа. В качестве пленкообразуюшего материала применяют стаоилизованный латекс СКС-ГП марки Б, который наносят набрызгом пистолетом- распылителем с расходом 450 г/м.