Способ получения стекольной шихты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)4 СОЗВ ЗСГ 1)0"В. САНИЕ ИЭОБРЕТ 33 льт раство шивани 3 й рганическ иракосствора )х ком мешива тур ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт общей и неохимии АН АрмССР(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯНОЙ ШИХТЫ, включающий карбщелочно-кремнеэемистого радобавление водонерастворимьнентов, выдержку прн пернии при повышенной темпера фи рацию, введение в осадок водоримых компонентов при перемеи) грануляцию и сушку гранул, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа и его интенсификации, карбониэации подвергают щелочно-кремнеземистый раствор с силикатным модулем 1,5 и концентрацией по МаР90-95, ИаО ,60- 70, 810 240-250 г/л, карбониэацию ведут до образования 8-123-ного бикарбоната натрия и грануляцию осуществляют непосредственно после введения в осадок водорастворимых компонентов.1255590 Составитель Т,СлавгородскаяРедактор И,Дербак Техред А,Кравчук Корректор С,Черни Заказ 4782/27 Тираж 457 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4,Изобретение относится к строительным материалам, а именно к технологии приготовления стекольнойшихты,Цель изобретения - упрощениеспособа и его интенсификация,П р и м е р 1. Для приготовленияшихты листового стекла состава,мас. : Я 10 72,4; А 1 Оз 1,5; Ма О15,5; ГаО 6,3; М 80 4,2; ЯО,4,з1 О м щелочно-кремнеземистого раствора с концентрацией по МаО, 890 г/л, Ма 0,70 г/л, Я.О250 г/л, с силикатным модулем 1,5подвергают карбонизацию в пенномаппарате диаметром 400 мм, снабженном 12-ю ярусами сетчатых тарелок.Из нижней части аппарата одновременно с раствором подают 25 ,-нуюуглекисло-газовоздушную смесь в количестве 600 л/ч при 70 С. Иэ верхней части аппарата готовую пульпус содержанием 8 МаНСОсобирают вемкость с мешалкой, куда при набореопределенного количества пульпы(2 м ) добавляют нерастворимые в воде компоненты: 146 кг измельченногоприродного доломита 146 кг и 10,4 кгА 1После перемешивания в течение10 мин смесь Фильтруют на барабанном вакуум-фильтре при вакууме 350450 мм рт.ст.После Фильтра осадок, имеющийвлажность 28 , поступает в двухвалковый ленточный конвейер, куда добавляют 3,47 кг Ма,ЯО и 8,3 кг МаМО,Смесь с помощью ленточного конвейераперемещается вперед и одновременноперемешивается. Смесь поступает награнуляцию, затем гранулы сушат втуннельной сушилке, Готовую шихтуупаковывают в полиэтиленовые мешки.Полученная шихта соответствуетрецептуре листового стекла. П р и м е р 2, Для приготовленияшихты листового стекла состава попримеру 1 1 О м" щелочно-кремнеземистого раствора с концентрацией по 5 Ма, О.,р 95 г/л; Ма 060 г/л;Я 10, 240 г/л, с силикатным модулем1,5 подвергают карбониэации аналогично .примерупри 60 С. Карбониэацию ведут до образования 12 МаНГО 1 О После карбониэации и фильтрацииосадок с влажностью 33 подают в двухналковый ленточный конвейер и вводят в осадок водорастворимые ком поненты Ма ЯО и МаМОСмесь перемешивается и подаетсяна гранулирование, затем шихту сушат, Полученная шихта соответствует рецептуре листового стекла.20 П р и м е р 3. Для приготовления шихты листового стекла состава,по известному способу, мас.%: Я 1072,4; А 1,0 2; СаО 6,6; МрО 4,2;Ма О 14,8, 500 мл щелочно-кремнеземистого раствора с силикатным модулем 2 и концентрацией раствора поМа,О 134 г/л и Я 10 260 г/л корректируют содовым раствором с концентрацией по Ма О 130 г/л до достижения силикатного модуля, равного 1,Смесь карбониэируют до образования15 МаНСОз и в пульпу добавляют 18 гприродного измельченного доломитаи 1,8 г А 10. Госле перемешиванияпри 50-70 С в течение 10-20 минпульпу Фильтруют. Осадок после Фильтрации имеет остаточную влажность42 ., что не позволяет его сразу подвергнуть грануляции, Во влажностныйосадок добавляют прй перемешиванииводорастворимые компоненты и повторно осуществляют фильтрацию, Затемосадок гранулируют и полученные гранулы сушат,
СмотретьЗаявка
3488934, 08.09.1982
ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН АРМССР
МОВСЕСЯН МАКСИМ СААКОВИЧ, КИРАКОСЯН РАФИК МАКАРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03B 1/00
Метки: стекольной, шихты
Опубликовано: 07.09.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1255590-sposob-polucheniya-stekolnojj-shikhty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения стекольной шихты</a>
Электрохимический способ измерения концентрации ионов в растворе и устройство для его осуществления
Номер патента: 1351522
Опубликовано: 07.11.1987
МПК: G01N 27/48
Метки: ионов, концентрации, растворе, электрохимический
...пиковых токов растворапозволяет устранить фон на стадииизмерения концентрации ионов. Воздействие ультразвука и пульсирующейподачи раствора на стадии удаленияостаточных веществ позволяет эффективно счистить рабочий электроди быстро подготовить электрохимическую ячейку к следующим измерениям.Конкретное проведение способаосуществляется с помощью устройствадля,измерения концентрации.Устройство работает следующим образом,Исследуемый раствор и растворреагента с помощью патрубков 2 и 1подаются в регулятор подачи раствора,выполненный в виде мембранных насосов403 и 4, управляемых блоком 7, которыекороткими импульсами подают растворв электрохимическую ячейку 5 черезобщий трубопровод 6. Импульсы.регулируют по силе таким образом, чтобы45"...
Способ получения стекольной шихты
Номер патента: 983082
Опубликовано: 23.12.1982
Авторы: Киракосян, Мовсесян, Панкова
МПК: C03B 1/00
Метки: стекольной, шихты
...бунке. 4ров 7 вводят остальные нерастворимые в воде шихтообразующие компоненты в расчетномколичестве. Смесь перемешивают при температуре 50-70 С в течение 10 - 20 мин и центробежным насосом 8 полученную пульпу подаютв барабанный вакуум. фильтр 9, где жидкаяфаза (фильтрат) отделяется от твердой, Затемосадок переводят в ленточный смеситель 10,куда подают растворимые в воде компоненты,перемешивают, трзнспортируют и загружаютв гранулятор. После грануляции шихту сушати упаковывают в мешки по 25 - 30 кг,П р и м е р 1, Для приготовления ших.ты листового стекла состава%: 80 72,4;А 10, 2,0; СаО 6,6; М 90. 4,2; Ма,О; 14,8берут 500 мл щелочно.кремнеземнстого раствора с силикатным модулем 802/Яа 20 == 2 с концентрацией раствора по йа,О -134...
Установка для изготовления листового полированного стекла
Номер патента: 233851
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Бондарев, Кислнцин, Константиновский, Кузьмин, Машир, Нороха, Оломский, Скрипко, Стрекалов
МПК: C03B 18/04
Метки: листового, полированного, стекла
...по линиям реза механизмом 18,Установка для изготовления листового полированного стекла, содержащая стекловарснную печь, камеру формования, ванну с расИзвестна установка для изготовления листового полированного стес(ля, содержащая стек. ловаренную печь, камеру формования, вансу с расплавленным металлом и печь отжига.В описываемой установке обеспечивается рсгулирсвание толщины стекла.Это достигается тем, что камера формозания установки выполнена в виде фигурного бассейна, ограниченного со стороны ванны с расплавленным металлом порогом с гребнем,На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, вид сверху; на фиг. 2 - то жс, разрез по А - А,на фиг. 1.Установка включаст ванну стекловарснной печи 1, дозирующее устройство 2, лоток 8,...
Способ производства листового полированного стекла
Номер патента: 668239
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Гликман, Ревнивцев, Сизов
МПК: C03B 18/02
Метки: листового, полированного, производства, стекла
...стекла, выполнена с зубчатыми насечками. Для передвижения корпус 16 снабжен роликами 19, а высота установки его регулируется винтами 20,Способ осуществляется следующим образом.Стекломасса 4 из стекловаренной печи (на чертеже не показана) по лотку 3 через дозирующий шибер 5 подается в ванну 1 с расплавленным металлом 2, где она,растекаясь равномерным слоем и, направляясь бортовыми рестрикторами 6, достигает подвижных ограничительных элсментав , которые, препятствуя дальнейшему 5 поперечному растеканию стекломассы 4 исовершая возвратно-поступательные, перемещения под острым углом к направлению выработки ленты стекла, отталкивают бортовые участки последней, таким образом.1 формуя ленту стекла и подавая ее вперед.Периодические усилия к...
Устройство для производства листового полированного стекла
Номер патента: 678849
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Гликман, Махнавецкий, Сизов
МПК: C03B 18/02
Метки: листового, полированного, производства, стекла
...3. Эксцентриковый механизм 9,при повороте давит на 35 бортики 4 в месте, отнесенном от оси вращения цапф 8 огнеупорного элемента 3, который под действием давящего усилия эксцентрика поворачивается в цапфах 8 и тем самым понижает свой уровень по отноше нию к уровню слоя 10 стекломассы 13.Переливаемую через верх огнеупорного элемента 3 наиболее кондиционную жидко- текучую стекломассу верхних слоев бассейна стекловаренной печи ограничивают от 45 растекания в ширину бортиками 4 с выступами 5 и ограничителями 6 и оттягивают с помощью транспортера 20 в виде ленты 18 от места ее перелива. При оттягивании ленты 18 ее одновременно охлаждают 50 с помощью технологических холодильников, устанавливаемых между ограничителями 6 поперек ванны в...
Предыдущий патент: Устройство для анаэробного сбраживания сточных вод и осадка
Следующий патент: Способ подготовки шихты для получения расплава при производстве минеральной ваты
Случайный патент: Способ выращивания растений на гребнях