Устройство для стабилизации температуры узлов металлорежущего станка

(50 4 В 23 11 14 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Витебское специальное конструкторскоебюро зубообрабатывающнх, шлифовальныхи заточных станков(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕМПЕРАТУРЫ УЗЛОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, содержащее бакдля смазочно-охлаждающей жидкости(СОЖ), соединенный черези,те,", труб- проводов с зоной резания, теплооб.". енник окГужэющей среды и последовательно сое. дннч нные и образуюгцие циркуляционный контур стабилизации температуры узлов металлорежу щего станка, теплообменники бака СОЖ, инструментальной головки и гидропривода, отличающееся т:м, что, с целью повышения точности стабилизации, устройство снабжено баком для хладагента, связанным с циркуляционным контуром стабил изации темпера1 .". узлз, прн этом теплообменннк окру чащег среды такж установлен и следов,г ельчо в укаэанный контур.)и оцнсти1 С,1, изобрегенця новынсннс точно, 1;ГВли иции т( мнердтурь узлв ме,1.1,ор кунео стдцкз зд счет носгелов 1- (зн ноо с(.1 инсння тел(юбмен ников Всех) Н( Н.1 В 1 ГС е.1 Е Н И и В (. ЛИ Н Ь 1 И Н Е 3 1 В И С И М Ц И 1 ирк,15 Нннньи кон тх р хг 11;дгснтз.1 оргоне ирине;сна схсма цреллагае. м о ус 1 пйстцз.Х срйс) ги стабилизации темнердт) ры слер,кцг кон) р (,ОЖ, вклк)чдюшии В себя бдкс р;1.мененнцм В цем циркуляционнцм ц;1(о(цм 2, сообщенным трубонрово.м , с цлм 1, нолволящим (,02 К В Вор( дания В р;боцем стле 5 ВыносВено с,Иццое оверстис 6 лля отвола (,ОЖ но рбонроно:о 7 В бзк11 иркуляцион:ий кон) р сгдбилн.инни температуры (конхл;1.ецт 1, ннлеЛовагельно ВкгК) зкний В (с 651 р)змсненньй В Г)зкс 8 хлзлнркуляционный ндс(к ,), сообщен. нцй труороволом 10 с тон.ннбменником 11 Гк 1 (,ОЖ, с.у ждший лля В,рзвнив 1- ння гемнер;турь Мсжлу контуром клал;генз н контур(м (.ОЖ, с)обшен трубонрово,ом 12 с тснлообмснциком 1;) окру+кнс 1 срслц, стабилизирующим темнердгур, кон гу рд ха;лдгентз. Тенлообменник 1) (цнбнн трубонроволом 14 с замкнутой н,Стьк 1г(нлвы,ления (тенлообменник и неРу х( н г(л нийо;овки 1, Выполненной В ннннл(кн,ноя узле цнстру ментальнойо, Вкн 16 гикру г ги.ь 1 17, в которой р м( ние гся шнинлсль Тенлообм( ниик инсру мсгг;1. Внойоговки снбнается трубонроволом 1( с дмкцутой полостью 19 тепловы.,ния, Выполненной В корпусе исполни.Внгилронрцволд 2 ТенгообмеццикИлрнрнво,и ц с(н)бннно Сливным трубонрьц,м 21 с дкол 8х с1 нйс ги с г;били.иции температуры м( 1; лр(,кун о ("1;ни рзнгает слелук)- нцм 061; ол.сВ.и( н . Ндгнетдемьй циркуляционнцм ц)Сосок ,1, но грубн 1 роволу 10 через (н,Кбмснннк 11, но рубонроволу 2 черо т(1 Лообм(нник 13 Нступает В тенлон)мс Иик 1;) нсрх хен 1.ьн)иозовки, л;1- ,с Гору(онроцлу 18 в тен нообменник 1 гц.ронриво, 20 и и( трубонроволу 2 В 6,к 8 х.1),игснтд, нкле,1 овдтельно сое- .111151 Я ВС( 3 Ц Г(.Н.ОВЦЛЕЭ(.И Я, 1 Р(.ЛЕЛЯ -к)ни( В:зим нос рзсцо;1 Ожсние уззОВ станка,1 иркуляция в контуре СОЖ осуществляется от циркуляционцого зсоса 2, подающего СОЖ по трубонргво;) у 3 в зонуобработки, нри этом отволится тепло иззонь резания, а отраб(Санная СОЖ растекается но рабочей поверхности. стола 5,стабилизирует его температуру и по трубо.цроволу 7 сливается в бакСОЖ. При10 этом обрабатываемая деталь и рабочий столимеют приблизительно разную температуру,6.изкую температуре СОЖОдновременно теплообмен между контурами СОЖ и хлалдгента осуществляетсяпосредством тенлообменника 1, размещенного в баке 1 СОЖ, з вынос тепла от инструментальной головки 16 и от исдолнительного гилронриволз 20 осуществляетсятелообменннком 1 ) При этом в теплообмен Вкзюценз и(. Вся система ГидронривоЛд, д только та ес часть, которая вылеляет тепло, т. е. только те исполнительныеузлы гилропривола, которые неиосредственноВозлействуют нз взаиморасположение узловстанка, онрелеляюцих точность обработки,цто позволяет снизить обцую моцность25 устройства цоллержания темнературы в контуре х )злдгсцтд1 аким образом, взаимосвязь контура.(лдлдгентд и контура (.ОЖ позволяет нол,рживдть стзбильнунз температуру во всехзонах тепловылеления, онрелеляюцих взаимное расноложецие узлов станка и обра(атцваемой летали, применять в контуреСОЖ рабочую жилкость, цо своему состаВу ндиболес нолно реализуюцук) свою те.- нологицескук) функцик), а В контуре хлалзгента жидкость с максимально высокойхлельной тенлоемкостью.Кроче того, наличие контуров СОЖ ихлалагента перераспределяет тепло междуними и позволяет получить оптимальный истабильный температурный режим, при кото 40 рсвод тся к м и уму Отреб ение моц(- нкти лля стабилизации температуры. В результате предлагаемое устройство нозволяет свести к минимуму неренал температурмежду отдельными узлзми станка, опрелеляюшими точность обработки, не стремясь нри45 этом к достижению нулевого перепала межлу станком В целом и окр) жаюшей средой,цто позволяет л(ктичь стабильной точностиобработки более простыми и надежнымисрелствдми и с меньшими энергозатратами.