Способ производства прямошовных электросварных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) (57 МОШО включаю готовку ее кром ювыгпе трубную ют на 3 убанов, Мягкий, Ветщим овке 699. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗО А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Московский ордена Знак Почетаный завод(56) Лвторское свидетельство СССР624680, кл. В 21 С 37,06, 26.04.76.Гуляен Г. Г. и др. Производствосваркой постоянным током с последую.холодным редупиронанием на устан5 16. Сталь, 1979,9, с. 697 СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВЛ ПРЯВНЫХ ЭЛЕКТРОСВЛРНЫХ ТРУБ,щий формовку ленты в трубную зас обжатием по периметру и сваркуи, отличающийся теч, что, с цельюия качества труб, штсле формовкизаготовку дополнительно обжима.50(,(е.(;)ктор ) Ворони)(Зала) З)Ь, 1) И:(О 6)рс гение относится к ирои (волству злектросвдрных ирямошовных труб и может быть ириченено нд тру 6 озлектрсварочных дгрегдтдх (ТЕСЛ).Цельн) изобретения является повышение качества тру 6.Сущисть иреллдгдечого сОО 6 а здклю- ЧДЕТСЯ Ц ТОМ, ЧТО ИСХОДНЧН) ЛЕНТЧ СНЧДЛД формуют В клетях формовочного стана в трубнун заготовку круглого сечения, о 6 жимая ее цо ир)3 хтру в закрытых калибрах на вличину 1 8 оо, а выИедц)хю из формовочного стана трубную;35(готовкх ред сварочным кдлиброч подвергают,)1 о)н)лнительшчу обжатик) ио иериметру )я,5 50 оо, послчс н) Осх ществляют сварку кромок.Вслицинз лоио)3 нитегЬого обждтия вы(И 1 рзгся (и яытным данным ц здвисичости От лидмстрд, толщины стенки и механических свойств (марки стГИ форчуемой тру 6(юй .яОтовки и цлицинь) обжатия свареной трубы ц рлукционн(м стане, если этот стан имегся ц .инии тру 6 озсс ктрсварочного дгр да; ДОИОГ)н)(тьнсог)ждтие на велиИиу Чис,),)Иряцо;(ит К НдОВЫфОРМОВКЕ крчк тру 6)юй дотоцки, д 6 оле 50 о о к нло)у стичому сниженин) илдстицности, что О 6 услдцлицдг рд (ру шнидготовки.;1 3(лдстицной стдли ири отш) цеиии .з = 10 15 допустимо доюлнительное о 6- ждпгие форчуемой заготовки ло 50 о/о.11 ри Отношении - 15 - 5 О зто обжатие5,1 О и О, 1 н и т (.;1 ь н О Г О О 6 ж 53 Г и 51 и Р 33 н 31 х 1 д ю т мини .чл 11 1) и Р д ц 1 1 ( ) й 1 ( ) ,.) ис 1с . ри низчн(юй толцинстенки сфорчоц;)иной трубной зд Отоцки с у 3.)ицних,1 И(3 )С ГРГ 1 ЦС Л ИЧИ И( ООЖД 1 ИЯЧН ЬИ)11). (СЯ.11 ри 3)осНшч ли;)чтрс формучой тру 6- Иой 33 О 1 ОЦК)3 . , Ч.31 ЬИИ.НИ(.Ч ГОГ 1 И(ИИЫ СТ(.И- ки 13.,1 ичин,),113,1 ни Г(х 1 ьноО О 6/кати т(1 к,+,у ч и ш и дтсяГч цыНир(л, Ирочносги ме(дллд и ножОНО 3 ТГЬиос у.(,инени, х чн(ин ,1)Г ж И 3 Г)ь)ть В(32 и 1 И нс 1 ОНО зните,)ьиОГО )ож;и форч) х)33,;3 Отоцки. 11,1,с Гицньи ч 1;)гГ),Оихск)1 6 к,и(33 ц.чины 6 ж;)И.1 д Олнч и )ол к)ру 6 оз,кгросцрочноч;1 гр т(1:.Н,А чожГ ирих(ецяться Олноьх)с НИО кдк .Н)3)олнителшнбждтиеРубной (;)пг)цки 33 с.ц форч)цки 33 Рл Сс)яркой, Г;К И И.(33 СНОХОИ),ИИредуцироцдни( хжс сц;(Р( иной гру 6 ы (:ух(х)д лфорчдций обоих процессов не должна ире.вышать максимально,циустимой деформа.ции, равной 50 оо Тдк, сли нд су 1 цествун)- щем :.)СЛ применяется хосОдное редуцировднисваренных труб и деформация при згох р)вид 15 оо, а ля данного металла доих сти ч а максимальная деформация 20 о(о, то возможное дс)волнительное обжатие тру 6)юй заготовки перел чяркой должно составлять не более 5 о/о.10 При.мер 1. Стальную рулонную ленту изстали 1 О размером 96,2 Х 2 мм задают в рял последовательно расположенных калибров формовочных клетей стана и форчуют из нее трубную здготовкх диаметром,52 Х 2 мм с обжатием в закрытых ка . , " . оли 6 Рах вличииои до 4 о. ВышедшУК из и(слелнеп) кдли 6 рд фц)човоцного стднд тру 6 ун заготовку ио,Верган)т доиолнитег),иоч), Обждтин) (и) иримтру нз величиНу 1:оо И НОЛуцдЮГ тру 6 иук) ЗдГОтОВКу Л)Ы Метром 28 Х 2 мм. Оиер)Нино ио дополнитльш)чу о 6 жатик) Осх Исгвс)янт в ряде релукционных клетей, хстд(3 овленных после форл(овочных клетей иил свдрочныч кзли 6 роч, ц кгором с применением высокоч(3 тотного нд Рева свари цдют кромки лоол(ипльцо Обждтои тру 633 й ззп)товки.Сварка тру 6 из ука:яниой заготовки отл и 3ет 5 стд 63 Г ьностьн) кч(.ствд иВ(1, О чм свилтельстцунГ резусЬ)ть Исиытдния труб нд рд.(,(ачу. Нокд:явии, цто о 6 р, (цы ць)- З 0 Ржидл 3 л(фора)д(ин)2 нг Ри цорч 0"),)При.м(р 2. 1 воль(хн)т ГИтх и( стали081(3, когорун) нд ТЭСС 5 16 форчунт нз 1" )с 0, и (дтч сфорчовднну н) 33 От)кх 3)олцс р);)нт лополни гльночу О 6 ж,п ик) нд 35 Р.1) к(И(ИНО 1 стс)н, у" )ИО 351 ниох В,ииии
СмотретьЗаявка
3825835, 17.12.1984
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА "ЗНАК ПОЧЕТА" ТРУБНЫЙ ЗАВОД
ДАВЫДОВ ФОМА ДАВЫДОВИЧ, СЕМЕНОВ ОЛЕГ АЛЕКСЕЕВИЧ, ГУЛЯЕВ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, ФУРСА ВИТАЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ИВАНОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, ЛОГВИНЕНКО ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ДАВЫДОВ ВАЛЕНТИН ДАВЫДОВИЧ, МЯГКОВ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, ГОЛЬБЕРГ ВИКТОР ЯКОВЛЕВИЧ, КРИЧЕВСКИЙ ЕВГЕНИЙ МАРКОВИЧ, ПОКЛОНОВ ГЕННАДИЙ ГАВРИЛОВИЧ, ЛАМИН АЛЕКСАНДР БОРИСОВИЧ, ВЕТРОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 37/08
Метки: производства, прямошовных, труб, электросварных
Опубликовано: 23.08.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1252002-sposob-proizvodstva-pryamoshovnykh-ehlektrosvarnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ производства прямошовных электросварных труб</a>
Предыдущий патент: Устройство для заковки концов
Следующий патент: Способ изготовления деталей из листового материала
Случайный патент: Способ проектирования фасонных резцов