Установка для сушки и обжига сыпучих материалов

Номер патента: 18720

Опубликовано: 31.01.1931

Автор: Гейссен

МПК: C10B 3/02

Метки: вертикальная, др, перегонки, печь, сухой, сушки, сыпучих, угля

...газы в виде пламенных струй выбрасываются во вну. треннее пространство пустотелого цилиндра а, Совершив оборот внутри цилиндра а, служащего лучеизлучающим телом, нагревающие газы выходят через отверстия гг в кольцевое пространство о, находящееся между цилиидоом а и нагревательной волнистой трубой 6 и,отдав свое тепло наклонным нагревательным поверхностяк, выходят через трубу Р, При таком направлении газов нагревательная поверхность согревается не только самими газами, но также и теплотой, нзлу чаемой стенками пустотелого цилиндра а,чем достигается равномерность нагрева нияОтапливание печи может производиться -, и другими способами. Образующиеся принагревании обрабатываемого материала .пары или газообразные продукты выходят, наружу...

Номер патента: 505863

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Вялков, Кисельников, Круглов, Кручинин, Романов, Сокольский, Чумаевский, Шубин

МПК: F26B 17/10, F27B 15/00

Метки: комбинированная, обжига, сушки, тонкодисперсных

...8, нижнюю газораспределительную решетку 9, газоподводящий короб 10, пневмотрубу 11, разгрузочное устройство 12 и газоотводящий трубопровод 13,Установка работаег следующим образом, 10 Влажный материал, например, основнойкарбонат магния, пз загрузочной воронки 1 при помощи пневмопитателя 2, расположенного на газоотводящем трубопроводе 13, подают в циклонный подсушпватель 3. Далее 15 частично подсушенный материал через шлюзовой затвор 4 поступает в веркиною секцию 5, где при помощи мешалки 6 распределяется по верхней газораспрсделнтельной решетке 7.20 Высушенный материал через шлюзовойзатвор 4 поступает в пневмотрубу 11, в котору о подается горячий теплоносптель, п затем вводится тангенциально в нпжн 1 ою секцию 8 над нижней...

Номер патента: 1032310

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бондаренко, Зац, Кенкебашвили, Конев, Куклин, Максименко, Миндели, Нехлебаев, Чеботарев

МПК: F27B 15/00

Метки: зернистого, камера, кипящем, обжига, слое

...конгломерата и, соответственно, к необходимости увеличиватьобщее количество воздуха и повышатькоэффйциент избытка воздуха.Цель изобретения - увеличение тепловой эффективности процесса обжига.Указанная цель достигается тем,что в камере обжига зернистого материала в кипящем слое, выполненнойрасширяющейся йо ходу движения продуктов сгорания, содержащей газораспредеяительную решетку и устройствадля сжигания топлива, отношение пло,щади газораспределительной решеткик площади наибольшего поперечногосечения камеры составляет О,б,92.Существенное снижение площади газогорелочной решетки по сравнению сплощадью надслоевой части камерыпозволит значительно уменьшить образуащйеся застойные зоны, исключитьутечку воздуха в радиальном направ-,лении....

Номер патента: 148745

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Акунов, Дубинский, Исидоров, Лурье, Пелецкий, Рыбин, Син, Соминский, Титов, Халов, Щепетов

МПК: F27B 19/02

Метки: агрегат, измельчения, минеральной, обжига, одновременной, сушки, шихты

...и с частичным разрезом вихревого пылеосадителя; на фиг. 3 - агрегат в плане. Агрегат состоит из транспортегрузочных бункеров 2, шнековоконвертора 4 с камерами 5 сгоской насадки-разделителя б и5 леосадителя 7, пневмопроводовготовой продукции.Исходный материал, например, дробленаяцементная шихта, транспортером 1 подается в загрузсчпый бункер 2, откуда при помощи О шнекового дозатора 3 она по течкам 10 попадает на срезы камеры 5 сгорания. Истекающие из камер с большой скоростью продукты сгорания разгоняют частицы шихты, которые затем сталкиваются друг с другом в конвер торе 4 и измельчаются, Температура в зоневстреч струй и частиц шихты достигает 2000 - 3000 С, что обусловливается полным торможением газовых потоков в зоне встречи их с...

Номер патента: 521443

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Воробьев, Головань-Медынский, Гусаков, Калашников, Кобцев, Лизогубов, Мясоед, Новиков

МПК: F27B 9/02

Метки: конвейерная, обжига, печь, покрытия, сушки, туннельная, эмалевого

...и 15, системы каналов 16, 17 и коробов 18 - 21, посредством которых зона охлаждения сообщается с зоной сушки и подогрева цепного конвейера с этажерками 22. К каждой этажерке прикреплена экранирующая пластина 23. Подвески цепного конвейера проходят в щель 24, имеющуюся в своде печи,Источник тепла - газовые горелки или электрические нагреватели размещаются вдоль стен печи в зоне обжига и в зоне подогрева (на фигурах не показаны),Длина пережимов 1 з на 100 - 150 мм больше расстояния 1, между соседними пластинами,При раооте печи эмалируемые изделия помещаются на подвесные этажерки и транспортируются последовательно через зоны сушки и подогрева, обжига и охлаждения. В зоне сушки и подогрева изделия нагреваются до 650 в 7 С за счет тепла...