Устройство для дробления стружки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51) 4 В 23 В 25 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ, содержащее корпус с установленным в нем с возможностью осевого 801247170 перемещения шпинделем, тормоз с роторной частью, кулачковый механизм привода колебательных движений шпинделя, содержащий два торцовых кулачка, установленных с возможностью взаимодействия, один из которых закреплен на шпинделе, отличаюи 1 ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем регулирования частоты колебательных движений шпинделя, другой торцовый кулачок закреплен на роторной части тормоза, смонтированной подвижно в круговом направлении относительно шпинделя.1247170 Сост а витель Г. Ба р и но в Редактор А. Огар Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Заказ 4056/14 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано на станках токарной и сверлильно-расточной групп.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем регулирования частоты колебательных движений шпинделя в осевом направлении.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, разрез вдоль оси; на фиг. 2 - развертка торцовых кулачков.Устройство смонтировано на корпусе 1, который устанавливается своим коническим хвостовиком в шпиндель станка. В отверстии корпуса 1 установлен по подвижной посадке со шпоночным соединением шпиндель 2. На шпинделе 2 закреплен торцовый кулачок 3, а на роторе 4 тормоза - торцовый кулачок 5. Тормоз выполнен в виде пластинчатого насоса, состоящего из ротора 4, в котором установлены пластины (не показаны), статора 6, двух дисков 7 и 8 и двух крышек 9 и 10 с полостями1 и 12 всасывания и нагнетания. Ротор 4 тормоза смонтирован на корпусе 1 с помощью пружинного кольца 13, двух радиальных подшипников 14 и 15 и одного упорного подшипника 16. Усилие пружины 17 сжатия замыкается на корпус 1 через буртик тяги 18, соединенной со шпинделем 2. Пружина 17 предназначена для расцепления кулачков 3 и 5 при отсутствии сил резания, поэтому ее усилие преодолевает только силы трения, возникающие в сопряжении шпинделя 2 с корпусом 1. Щитки 19 и 20 предохраняют от загрязнения соответственно подшипник 16 и кулачковую пару. Полость 11 всасывания соединена с полостью 12 нагнетания через дроссель 21. Все внутреннее пространство тормоза (насоса) заполнено маслом. Устройство снабжено подпружиненным поршнем 22, компенсирующим утечки масла. Статор 6 тормоза посредством упора связан с неподвижным элементом 24 станка или посредством упора 25 - с вращающейся заготовкой 26.Устройство работает следующим образом.Установленному, например, на сверлильном станке устройству сообщается вращение и перемещение в направлении подачи, После соприкосновения режущего инструмента с заготовкой 26 шпиндель 2 вдвигается в отверстие корпуса 1, сжимая пружину 17, до соприкосновения кулачков 3 и 5, что соответствует началу процесса резания. При этом осевая сила резания замыкается на корпус 1 через шпиндель 2, кулачки 3 и 5, ротор 4 и подшипник 16. Возникающий в кулачковой паре момент трения стремится повернуть ротор 4 тормоза относительно статора 6, который в этом случае связан с неподвижным элементом 24 станка. При моменте трения в кулачковой паре, большем момента, создаваемого тормозом (тормозного момента), происходит обычное резание, так как при этом ротор 4 с кулачком 5 вращается вместе со шпинделем с кулачком 3. При увеличении тормозного момента с помощью дросселя 21 настолько, что он оказывается больше момента трения в кулачковой паре, начинается отставание во врашении ротора 4 относительно шпинделя 2. Из-за появляющегося при этом скольжения кулачков друг 20 относительно друга инструменту сообщаетсядополнительная подача. Таким образом, полная подача равна сумме основной подачи (от цепи подачи станка) и дополнительной.Процесс резания с суммарной подачей заканчивается в момент расцепления кулачков.После этого шпиндель с инструментом под действием осевой силы резания перемещается вверх до соприкосновения кулачков, в результате чего процесс резания прерывается и начинается новый цикл стружкообразования.Скорость вращения ротора 4, а следовательно, и частота прерывания процесса резания определяется настройкой дросселя 21. Амплитуда колебаний инструмента регулируется ступенчато сменой торцовых кулачков 3 и 5. В случае обработки отверстий на станкахтокарной группы при вращаюц 1 ейся заготовке 26 статор 6 тормоза связан с последней.За исключением того, что врагцение пере 40 дается ротору 4 тормоза его статором 6,устройство работает так же, как и при вращающемся инструменте,В качестве тормоза могут быть использованы гидравлические, механо-фрикционные, электрические, индукторные и другиеустройства.