Дозатор

)9) Я 01 г 11/2 Л 1 Р Ч ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГсвНВЛНСТЕЫА о Красного Знамени обмена им, А. В. ЛыВ. Маза льство ССС 11/00, 196. ьство СССР 11/24, 1980.(54) ДОЗАТОР (57) Изобретениено для дозированнпучих материалов в жет быть использоваподачи жидких и сыазличных областях проГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидет586332, кл. й 01 1.Авторское свидетел964462, кл. 6 01 г мышленности. Цель изобретения - повышение равномерности и точности дозирования путем уменьшения влияния сводообразования и комкования. Для этого на валу 2 жестко установлен барабан 9 с выпускными окнами 10, закрытыми клапанами 11, подпружиненными пружинами 12, связанный через гребешковое уплотнение 13 с неподвижной камерой 14. Дозируемый материал с помощью ворошителей 15 и скребков 7 перемещается в барабан 9 через выпускные отверстия 8 и выталкивается в камеру 4. Изменением скорости вращения барабана 9 регулируют степень открытия окон 10 и скорость выбрасывания дозируемого материала, т,е. в широких пределах изменяют его расход. Для предотвращения попадания материала в уплотнение 13 через каналы 17 подается газ, 1 ил.244493 5 10 15 20 25 30 Формула изобретения 35 40 45 50 Составитель А. Иванов Редактор Л. Пчелинская Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Заказ 3905/43 Тираж 705 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 41Изобретение относится к устройствам для дозирования и подачи различных материалов и может быть использовано для дозированной подачи жидких и сыпучих материалов в технологических процессах химической, фармацевтической и металлургической промышленности, а также для подачи топлива в топки котлов.Цель изобретения - повышение равномерности и точности дозирования.На чертеже приведена принципиальная схема устройства.Дозатор состоит из бункера 1, вала 2 с механизмом 3 вращения, проходящего через бункер, имеющий сальник 4. На валу 2 жестко укреплены ворошители 5, расположенные в полости бункера 1, Вал 2 выполнен полым и снабжен приемными окнами 6 с жестко укрепленными на нем скребками 7 и выпускными отверстиями 8. Снизу бункера 1 на валу 2 жестко укреплен барабан 9. Причем приемные окна 6 расположены в полости бункера 1, а выпускные отверстия 8 - в полости барабана 9. В боковой поверхности барабана 9 выполнены выпускные окна 1 О, закрытые клапанами 11, подпружиненными пружинами 12, Через гребешковое уплотнение 13 барабан связан с неподвижной камерой 14, снабженным выпускными патрубками 15 и патрубками эжекторов 16. Для предотвращения попадания порошка в уплотнение 13гребешок снабжен каналами 17 поддува газа.Устройство работает следующим образом.Дозируемый материал подается в бункер 1. При неподвижном барабане 9 выпускные окна 10 закрыты клапанами 11 под действием пружин 12. Механизмом 3 вращения вал 2 с жестко укрепленными на нем ворошителями 5, скребками 7 и барабаном 9 приводится во вращение. Дозируемый материал под действием ворошителей 5 и скребков 7 поступает через приемные окна 6 в полый вал 2 и оттуда через выпускные отверстия 8 в барабан 9. Под действием центробежных сил клапаны 11 давят на пружины 12, пружины сжимаются и клапаны 11 открывают выпускные окна 10. Степень открытия клапанов 11 зависит от скорости вращения барабана 9. Под действием центробежных сил дозируемый материал отбрасывается к выпускным окнам 10 и через них выталкивается в неподвижную приемную камеру 14, связанную с барабаном через гребешковый уплотнитель 13. Для предотвращения попадания дозируемого материала в уплотнение через каналы 17 в гребешок подается газ, Дозируемый материал; попавший в неподвижную приемную камеру 14, эжектируется газом, подаваемым через патрубки эжекторов 16 в выпускные патрубки 15. Неподвижный бункер 1 во избежание просыпания порошкообразного материала снабжен сальником 4.Степень открытия выпускных окон 1 О и скорость выбрасывания дозируемого материа ла зависят от величины выпускных окон 10 и скорости вращения барабана 9. Это позволяет в широких пределах регулировать расход дозируемого материала. Принудительное выбрасывание дозируемого иматериала из барабана 9 под действием центробежных сил ликвидирует возможность образования сводов и не влияет на точность дозирования слипания частичек сыпучего материала, что позволяет повысить точность дозирования и равномерность подачи дозируемого материала. Устройство бункера 1 и его связь с барабаном 9 через полый вал 2 позволяет вести дозирование материала непрерывно с догрузкой бункера во время работы дозатора,Кроме того, предложенная конструкция дозатора позволяет вести дозирование как сыпучих, так и жидких материалов, что значительно расширяет область применения дозатора. Дозатор, содержащий бункер, полый вал с механизмом вращения, снабженный размещенными в бункере приемным окном со скреб ком, неподвижную приемную камеру с выпускными патрубками и патрубками эжекторов, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности и точности дозирования путем уменьшения влияния сводообразования и комкования, в него введены барабан, в боковой поверхности которого выполнены выпускные окна с размещенными в них снаружи подпружиненными клапанами, ворошители и уплотнение, причем полый вал расположен вертикально и в нем выполнены выпускные отверстия, барабан жестко закреплен на валу под бункером с охватом выпускных отверстий, выпускные окна барабана с клапанами расположены в приемной камере, связанной через уплотнение с барабаном, а ворошители закреплены на валу и размещены в бункере.