Линия для обработки строганого шпона

(51) 4 В 27 К 5/О 10 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ А ВТОРСНОМЪ( СВИДЕТЕЯЬСТВУ ВСЕМВ13ТЕ ЦЛЦ),йче Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Грузинское республиканское правление Научно-технического обществалесной промышленности и лесного хозяйства(56) Авторское свидетельство СССРВ 1207765, кл. В 27 К 5/04, 05.12.83.(54)(57) ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТРОГАНОГО ШПОНА, включающая последовательно установленные и кинематически связанные узел пропитки, выполненный ввиде пропиточной ванны с верхним инижним подающими транспортерами, которые имеют направляющие ролики,узел уплотнения окрашенного шпона исушильную камеру, имеющую подающийтранспортер с обогреваемыми барабанами и узел прижима шпона к подающему транспортеру с направляющей длягибкой ленты, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения производительности линии и качества строганого шпона, нижние направляющие ролики верхнего подающего транспортераузла пропитки выполнены подпружиненными и размещены между направляющими роликами нижнего подающего транспортера, а направляющие узла прижимашпона к подающему транспортеру сушильной камеры выполнены в виде 7о разно расположенных обогреваемыхбарабанов, причем крайние из них раз.мещены между обогреваемыми барабанами подающего трапслортера сушильнойкамеры.1242365 Составитечь С.СтрелковаТехред В.Кацар Корректор Е,Рошко Редактор Н.Иарголина а Заказ 3655 э/19 Тираж 501 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственнсэ - ьнэлиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 11 роектная, 4 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленчости и может быть использовано при обработке стро ганого шпона.Цель изобретения - повышение производительности линии и качества строганого шпона.На чертеже изображена линия для обработки строганого шпона., вид сбоку.Линия для обработки строганого шпона содержит последовательно установленные и кинематически связанные узел 1 пропитки, выполненный в виде пропиточной ванны 2 с верхним 3 и нижним 4 подающими транспортерами, которые имеют направляющие ролики 5-7, узел 8 уплотнения окрашенного шпона и сушильную камеру 9, имеющую подающий транспортер 10 с обогреваемыми барабанами 11 и узел 12 прижима шпона к подающему транспортеру 10 с направляющей 13 для гибкой ленты 14, причем нижние направляющие ролики 6 верхнего 3 подающего транспортера узла 1 пропитки выполнены подпружиненными и размещены между направляющими роликами 7 ниэкнего подающего транспортера 4, а направляющие 3 узла 12 прижима шпона к подающему транспортеру 10 сушильной камеры 9 выполнены в виде-образно расположенных обогреваемых барабанов 15-17, причем крайние 15 и 17 из них размещены между обогреваемыми барабанами 11 подающего транспортера 10 сушильной камеры 9. Кроме того, на выходе узла пропитки 1 шпона размещены отжимные вальцы 18, а на входе сушильной камеры 9 и на выходе из нее имеются соответственно направляющие экраны 19 и 20.,Линия работает следующим образом,Строганый шпон подают в узел 1 пропитки, где перемещают его посредством верхнего 3 и нижнего 4 подающих транспортеров, выполненных в виде гибких сетчатых лент, Взаимное расположение нижних направляющих роликов 6 верхнего транспортера 3 инаправляющих роликов 7 нижнего транс О .портера 4 позволяет повысить качество пропитки строганого шпона. На выходе из пропиточной ванны 2 шпон отжимают отжимными вальцами 18, возвращая избыток пропиточного раство ра в ванну 2, На входе в сушильнуюкамеру 9 шпон проходит через узел 8уплотнения, где его поры закрываютсяпропиточным составом, что исключаетпробитие клея при дальнейшем исполь зовании шпона в качестве облицовочного материала. Уплотненный шпон перемещают по направляющему экрану 19в сушильную камеру 9, где он подхватывается подаюпим транспортером 10 25 с обогреваемыми барабанами 11 и нриэюлмается к нему с помощью узла 12прижима. Выполнение направляющих 13узла 12 прижима в видеобогреваемыхбарабанов 15-17 и взаимное располо- ЗО жение их относительно друг друга иотносительно обогреваемых барабанов11 в:одающего транспортера 10 обеспечивает повышение производительностилинии и повышает качество сушки,так как сушка шпона происходит равномерка с обеих сторон, что исключает коробление шпона. Обработанныйшпон удаляют из сушильной камеры 2по направляющему экрану 20, 11 икл пов 4 О торяют.Изобретение позволяет повыситьпроизводительность линии и качествостроганого шпона.