Аппарат кипящего слоя

О ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ едовательский евой, магние- ности кол,Телятников ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Всесоюзный научно-иссли проектный институт алюминивой и электродной промынлен(54) (5 ) 1 1,1111 Р "Т КЙ 11 ШГГО С 10 Я по авт. св. % 808119, отличаюиийся тем, что. с:елью обс е ения стабильной оазгрмзк апирата. ГОс,1 едний сна 1 кон ст 1- говленны;,; жду нижним разгрузочным 1 Втрубком и транспортным устройстьом В 11 ропазг .узте:е 1. Вь 11 х Вен ным В В 1",ся 1 о", ххь; о: Н 1 оба: от 11 ерстнем в тоо 1 йразгрузочного нонна и класснфиканионной рен етк 1, 1 рнмыка 1 онсй и д:и ну.1 о- чии1 орооа: 111 р 1 - .е его . г 1 руз 1 Но г кНна( оставитли 1 . 1(ыон кя Редактор О. Голван екре, И. 13 срк Кррсктор т. Ес, б Заказ 3644/12 нрак 527 11 однисног ВНИИПИ Государственного комитета С.СР но делам изобретений и о, крытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раунская наб., д. 4 Ъ Филиал ППП Патент. г. У.кгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к производству кальцинированного глинозема в цветной металлургии, может быть использовано в химической и строительной промы 1 иленности и является усовершенствованием устройства по авт. св,808119.Известен аппарат кипящего слоя, содержащий вертикальный корпус, разделенный по высоте на классификационнь 1 е камеры переменного сечения с соотношением площадей сечений верхней части к нижней в пределах 10 - 40, а уровней кипящего слоя верхней части к нижней в пределах 1 - 4, приемный бункер, коллекторы подвода воздуха, патрубки загрузки и устройство для выгрузки материала 11.Недостатком известного аппарата кипящего слоя с использованием в качестве устройства для выгрузки материала из приемного бункера пневмоаипарата является то, что последний забивается крупными частицами, нарушается кла сификация исходного материала и аппарат перестает работать.Цель изобретения - обеспечение стабильной разгрузки аппарата.Поставленная цель достигается тем, что аппарат кипящего слоя, содержащий вертикальный корпус, разделенный по высоте на классификационные камеры переменного сечения, с соотношением сечения верхней части к нижней в пределах О - 40 и уровней кипящего слоя верхней части к нижней 14, приемный бункер, коллекторы подвода воздуха и патрубки загрузки материала, снабжен виброразгрузителем, выиолненнь;м в виде прямоугольного короба с отверстием в торце и размещенной в его днище на разГрузочном конце класс 11 фикационной рсноткой, причем отношение ширины загрузочной часги короба к иирине его разгрузочно.о конца составляет 1,5 - 3,0.На фиг. 1 представлен аппарат кипящего слоя с предлагаемым устройством для разгрузки материала; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1.Аппарат кипящего слоя содержит футерованный корпус 1 переменного сечения, разделенный по высоте на верхнюю 2 и нижнюю 3 классификационные камеры, и приемный бункер 4. В нижней камере размещены по меньшей мере два ряда воздухораси редели тельных провальных устройства 5.Аппарат имеет загрузочный патрубок 6,верхний разгрузочный патрубок 7, нижнийразгрузочный патрубок 8, под которым размещен виброразгрузитель 9 с окном в торцовой стенке 10 и решеткой 11, транспортное устройство 12 и вибратор 13.Аппарат работает следующим ооразом,По мере накопления крупных кусков вОкамере 3 повышается гидравлическое сопротивление в воздухоироводе, что является сигналом для включения вибратора 13. Крупные частицы постепенно опускаются вниз кразгрузочному патрубку 8 приемного бункера 4, затем попадают в широкую загрузоч 5 иую часть виброразгрузителя 9, растекаются ио нему и, проходя по классификационнойрешетке 1, отделяются от мелких частиц.Крупные частицы через торцовую стенку 10 выгружаются в отдельную емкость, аготовый продукт, прошедший классифика 20ционную решетку 11, транспортным устройством 2 удаляется на дальнейшу;О обработку.При остановке вибратора 13 материалчерез разгрузочный патрубок 8, поступаяв виброразгрузитель 9, растекается по егоднищу и, образуя иод углом естественногооткоса конус материала, перекрывает разгрузочное отверстие.Увеличение ширины загрузочной частивиброразгрузителя иод патрубком 8 приемЗ 0 ного бункера 4 в 1,5 2 раза по сравнениюс его разгрузочной частью позволяет обеспечить иолиос растекание выгружаемогопродукта ио дну внброразгрузитея и лальпейший его транс порт к разгрузке.Уменьшение этого соотношения менее 1,5зс,иривол 11 т ири иал 11 чии крупных кусков (напримерцелно ки;.вича) к забивке загрузочного коиц внброразгрузителя и нарушениюнаправленности потока мелких 1 аст 11 ц к разгрузочному концу,40 Увеличение соотношения более 3 нецелесообразно, так как не повышает надежностиработы, а приводит к увеличению металлоемкости конструкции.Промыи 1 ленные испытания предлагаемого виброразгрузителя полностью иодтверж 4 Лают его высокую надежность при обеспечении стабильной разгрузки аппарата.