Способ разливки металла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 124076
Авторы: Казарновская, Фомин
Текст
Эй 124076 Класс 31 с, 13 СССР ИЗОБРЕТЕНИЯУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ АН АВТОРСКО В. В, фомин и И. И. Казарновс ПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Заявлено 16 декабря 1958 г, за Ле 614165/22 в Комитет по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений.22 за 1959 Изобретение относится к технологии разливки металла с электро- шлаковым обогревом прибыльной части слитка или отливки.Существующие в настоящее время способы разливки металла и обогрева прибыльной части отливок и слитков не устраняют в достаточной степени всех пороков слитка, например, таких, как газовые и шлаковые включения, осевая рыхлость, усадочные раковины.Предлагаемый способ электрошлакового обогрева прибылей слитков и отливок позволяет в значительной степени устранить внутренние пороки металла, обеспечивая прпменение в качестве электродов раскислителей (алюминий) совмещением процесса электрошлакового утепления прибыли с процессом раскисления.Перед разливкой металла на дно изложницы засыпают флюс, к которому подводят электроды, представляющие собой алюминиевую проволоку диаметром 3 - 4 л 1 л, которая предназначена не только для подвода тока, но одновременно является раскислителем металла. В начале заливки, которая может быть осуществлена как через сифон, так и непосредственно в изложницу сверху, под слоем флюса возникает электрическая дуга. По мере расплавления флюса происходит образование шлаковой ванны, дуга гасится шлаком и процесс переходит в бездуговой. В этом случае токопроводом становится расплавленный шлак, электропроводность которого резко возрастает с повышением температуры. Заполнение изложниц жидким металлом производят со скоростью примерно 100 - 120 лг/час, что вполне обеспечивает предохранение внутренней поверхности изложниц от оплавления. Шлаковая ванна после заполнения изложницы металлом переходит в ее верхнюю- часть и некоторое время остается жидкой, что позволяет полностью удалить из металла газы и инородные включения.124076 Предмет изобретения Способ разливки металла с применением электрошлакового обогрева слитка или отливки, о тли ч а ю щи йс я тем, что, с целью совмещения электрошлакового процесса и процесса раскисления, в качестве электродов применяют раскислители. Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРедактор Л. М. Струве Подп. к пен 9.1 Хг. Тираж ЗбО Цена 25 коп, Информационно-издательский отдел.Объем О,7 и. л. Зак. 7358 Типография Комитета по делам пзобретенпй н открытий при Совете Министров СССРМосква, Петро гка, 14,Основные технологические параметры электрошлакового процесса по предлагаемому способу при указанной скорости разливки могут быть охарактеризованы следующими величинами: диаметр электрода равен 3 - 4 мм, высота шлаковой ванны - в пределах 40 - 80 мм, сила тока - примерно 500 в 7 а при рабочем напряжении 45 - 60 в,Для слитков сечением 200 мм может быть применена однофазная схема питания одноэлектродного сварочного агрегата, а для двух чаких слитков или одного слитка диаметром 400 - 450 мм - трехфазная схема питания двухэлектродного агрегата,
СмотретьЗаявка
614165, 16.12.1958
Казарновская И. И, Фомин В. В
МПК / Метки
Опубликовано: 01.01.1959
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-124076-sposob-razlivki-metalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ разливки металла</a>
Устройство для полунепрерывной разливки металлов
Номер патента: 455794
Опубликовано: 05.01.1975
МПК: B22D 11/08
Метки: металлов, полунепрерывной, разливки
...на слиток.Однако отмечается интенсивное окисление отливки, что приводит к браку.Цель изобретения - нанесение защитного покрытия на слиток. Это достигается тем, что оно снабжено смесителем, соединенным через насос с полостью камеры охлаждения.На чертеже изображена схема устройства для разливки металлов.Установка состоит из закрытого лотка 1 и распределительного сита 2 для подачи жидкого металла на затравку в зону действия электромагнитного кристаллизатора, имеющего высокочастотный индуктор 3, экран 4 и камеру 5 для подачи охлаждающей среды на наружную поверхность образующегося слитка 6. Кристаллизатор сверху имеет колпак 7 с подводом 8 для подачи защитного газа (например, азота, аргона и других) в зону формообразования, а снизу...
Способ полунепрерывной разливки металлов
Номер патента: 499034
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Долженков, Сполуденный, Шаймарданов
МПК: B22D 11/00
Метки: металлов, полунепрерывной, разливки
...б= = 1,92 " при этом давление в наружном 60 потоке увеличивают по линейному закону пропорционально металлостатическому давлению столба жидкого металла и величину давления в наружном потоке поддерживают в пределах 65 Рн = (0,01 - 0,3) Рь,меров внутреннего потока полой струи теплоносителя.Изменение размеров полой струи внутреннего потока теплоносителя, направленного параллельно оси слитка, можно достичь путем изменения величины давления Р, в наружном потоке, направленном перпендикулярно к внутреннему потоку в пределах Р= (0,01 -- 0,3) Рь, где Рь - металлостатическое давление,Вокруг формируемого на затравке 1 столба жидкого металла 2 образуют формирующий внутренний поток теплоносителя в виде полой струи, создаваемой соплом 3,...
Способ управления процессом непрерывной разливки металлов
Номер патента: 559767
Опубликовано: 30.05.1977
МПК: B22D 11/16
Метки: металлов, непрерывной, процессом, разливки
...и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 ния термопары, которос является определяющим для регулирования скорости вытягивания слитка и интенсивности режима вторичного охлаждения.Проведенные экспериментальные работы в ЦНИИЧМ показывают, что при затвердевании непрерывного слитка сечением 200 К 200 мма из стали У 13 содержание углерода (основного ликвирующего элемента) изменяется от 1,3% в периферийной зоне до 1,7% в осевой зоне, а при затвердевании непрерывного слитка сечением 200;(200 ммв из стали 10 содержание углерода изменяется от 0,1 % в периферийной зоне до 0,17% в осевой зоне. Следовательно, центральная часть слитка из стали У 13 затвердевает при 1380 С, а центральная часть слитка из стали...
Способ автоматического регулирования охлаждения слитка на установке непрерывной разливки металла
Номер патента: 593813
Опубликовано: 25.02.1978
Авторы: Гусев, Карлик, Колпаков, Краснов, Поживанов, Смирнов, Туркин, Успенский
МПК: B22D 11/16
Метки: металла, непрерывной, охлаждения, разливки, слитка, установке
...стенки кристаллизатора от заданного значения сигнал с выхода алгебраического сумматора 4 проходит на задатчик 2регулятора 1 расхода воды соответствующейграни и изменяет расход так, чтобы компенсировать возникшее отклонение тепловогопотока от соответствующей стенки кристалдизатора,ЗО Е =1,2,3,4где Ь - расход охлаждающей воды поЕ -ой грани в И -ой секциизоны вторичного охлаждения;У скорость везтягиванияЦд - заданный (расчетный) теплоотвод от . -ой стенки кристалди-.затора;Я - текущий теплоотвод от -ойстенки кристаллизатора;ХпК - коэффициенты пропорциональности для .1 Е-ой секции зоны вторичного охлаждения;45Лъ - число секций вторичного охлаждения,На чертеже приведена принципиальнаясхема устройства, реализующего предлагаемый...
Устройство для обжатия слитка на машине непрерывного литья металла
Номер патента: 515579
Опубликовано: 30.05.1976
Автор: Тимохин
МПК: B22D 11/12
Метки: литья, машине, металла, непрерывного, обжатия, слитка
...контактирует с роликами 9, 10, закреплен ными в подшипниковых опорах неподвижного корпуса 11, Каждый из валков имеет выпущенные зубчатые концевые части 12, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками 13, закрепленными в корпусе 11 в сечении (по од- О ной паре валков) рейки, и зубчатые концевики валков находятся в правой части клети. Для следующих пар валков они могут чередоваться, т. е. располагаться поочередно в левой части или в правой. 15В пазах корпуса 11 на осях 14 шарнирно закреплены ролики 15, фиксирующие подвижную обойму 8 в поперечном направлении,С подвижной обоймой 8 осью 16 связан шатун 17, установленный на подшипнике 18 шей ки 19 кривошипа приводного коленчатого вала 20. Привод коленчатого вала, состоящий из редуктора и...
Предыдущий патент: Способ сушки литейных форм
Следующий патент: Способ отливки сегментов направляющего аппарата паровых турбин
Случайный патент: Предохранительный клапан