Способ кислородной машинной резки металла

1238918 Составитель В. Влодавская Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко Тираж 001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. ДанкуличЗаказ 333319 Изобретение относится к области кислородной резки металла, в частности к способу вырезки двух и более деталей из одного листа.Цель изобретения - улучшение качества резки путем уменьшения влияния струи режущего кислорода на металл вне зоны реза.На чертеже представлена типовая схема устройства для реализации способа.Устройство состоит из редуктора 1 с пнев О матическим управлением, камера высокого давления которого соединена с газоподводящей магистралью 2.С той же магистралью соединена камера высокого давления пускового редуктора 3, камера низкого давления которого соединена через нормально закрытый электромагнитный клапан 4, регулируемый дроссель 5 и ресивер 6 с подмембранной камерой для редуктора 1.Ресивер 6 сообщается с атмосферой через нормально открытый электромагнитный клапан 7. Камера низкого давления редуктора 1 через распределительные магистрали и шланги 8 соединена с резаками 9.Перед каждым резаком стоит электромагнитный клапан 10. Клапан 1 О открыт на 25 выбранных для работы резаках. Это необходимо для плавного пуска режущего кислорода в начале процесса резки.Способ осуществляют следующим образом.Клапан 7 закрыт, клапан 4 открыт и клапан 10 открыт на выбранных для работы резаках. Происходит плавный пуск режущего кислорода с заданной скоростью, начинается процесс резки.По окончании процесса резки клапан 7 открывается, клапан 4 закрывается, т. е. давление в ресивере в подмембранной камере падает до атмосферного и редуктор закрывается. Новые порции кислорода в магистраль машины не поступают. Одновременно закрывается клапан 1 О. При этом га зовая магистраль разделяется на два участка - участок от редуктора 1 до электромагнитных клапанов 1 О и участок от электромагнитных клапанов 10 до резака, Первый участок имеет длину - 10 - 12 м и емкость шлангов 750 см. Второй учас ток длиной 1,5 м и емкостью - 40 смз открыт в атмосферу через сопла резаков 9,откуда кислород стравливается на горячий металл. В течение 10 в 15 с второй участок шлангов успевает опорожниться и процесс резки прерывается, при этом продолжает гореть подогревающее пламя, а машину в это время перегоняют в новую точку реза. При этом открывается клапан 10 и происходит стравливание кислорода из магистрали от редуктора 1 до клапана 10 через резаки в атмосферу в зоне холодного металла, не подготовленного к процессу горения. Пример. Вырезают диск диаметром 1000 мм из листа металла толщиной 20 мм, металл - Ст 3.Для указанной детали рабочая скорость резки Ураб.= 435 мм/мин. Устанавливают резаки машины в заданной точке над листом и подают кислород подогревающий, по истечению 3 - 5 с подают горячий газ и зажигают газокислородную смесь, начинается прогрев металла, который длится 10 - 15 с, затем начинают плавный пуск режущего кислорода, давление последнего растет от нуля до заданного (требуемое рабочее давление 4 кгс/см) .Газорежущая машина со скоростью 110 мм/мин движется к контуру реза и начинается процесс кислородной резки, скорость машины растет до рабочей (Ч.б. = =435 мм/мин), давление устанавливается и равняется 4 кгс/мм.По окончании процесса вырезки детали перекрывают подачу режущего кислорода, происходит сброс через резаки кислорода, который остался в шланге между клапаном и резаком, время сброса 10 - 15 с. Включают перегон машины на место вырезки следующей детали, при этом подогревающее пламя не выключают, открывают клапан подачи режущего кислорода и сбрасывают через резаки из магистрали оставшийся кислород в зоне холодного металла, который не подготовлен к резке и процесс резки не происходит. Машина выходит на новую точку реза, и цикл повторяется.Таким образом, улучшается качество резки, так как стравливание основной части кислорода осуществляется после прерывания процесса резки на холодный металл и порчи листа не происходит.