Способ изготовления труб из слитков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 Я) 4 В 21 С 23/00 ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тельном деформированиях в штампах спромежуточным подогревом полуфабриката заготовки с получением на этапепредварительного деформирования заготовки с поперечным сечением в форме правильного многоугольника, вписанного в отверстие контейнера штампа окончательного деформированияо т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества изделий,предварительное и окончательное деформирование осуществляют прессованием с коэффициентом вытяжки 1,552,5 на этапе предварительнаго деформирования и с температурой подогрева перед окончательным деформированием, в 101-12 раза превышающейтемпературу начала рекристаллизацииматериала слитка при первом нагреве. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ 3815818/25-2727,11,8423.06,86.БКиевский онический инститкой Октябрьской социалистической революции(56) Охрименко Я.М, Технология кузнечно-штамповочного производства. -М.:Машиностроение, 1976, с.301, (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И СЛИТКОВ, преимущественно из тугоплавких металлов, заключающийся в наГреве предварительном и окончаюл, У 23рдена Ленина политехут им.50-летия Вели,80123882230 Составитель В.ЛукашенкоТехред И.Попович Корректор С,Черни Редактор О,Юрковецкая Заказ 3328/5 Тираж 783ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная, 4 1 12388Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается способов получения трубных полуфабрикатов и готовых труб из тугонлавких ме таллов и сплавов на их основе методом прессования на прессах, не оснащенных независимой прошивной системой.Целью изобретения является повышение качества труб. ОСпособ получения труб опробован на промьппленном прессе усилием 16 МН при производстве труб из слитков молибдена типа: ТСМ, МЧВП, МБВП. Пер вое прессование слитков длиной 5 400 мм проводят из контейнера диаметром 130 мм через матрицу квадратного поперечного сечения со сторонами квадрата 73,80,92, и 109 мм с коэффициентами вытяжки. соответственно щ 1,1 1,55; 1,66 и 2,5. Осмотр заготовок после первого прессования пока эывает, что при прессовании слитков в матрицу при=1,1 геометрические размеры заготовки отличаются от про филя матрицы, часть калибра матрицы и в особенности ее угловых эон не заполняется металлом слитка, В этой связи заготовки отбракованы, Остальные заготовки после отрезки прессутяжины и резки на мерные длины (1.=200 мм) нагревают перед вторымопрессованием до 950-1140 С (для молибдена марки МЧВП)а затем помещают н контейнер пресса для повторного35 прессования, причем диаметры конгейнеров соответственно 103, 15 и 30 мм, Лиаметр очка матрицы 75 мм. 22 2К пуансону пресса, не оснащенному независимой прошивной системой, предва,рительно крепят иглу диаметром 50 мми длиной рабочего участка 300 мм иэа один непрерывный рабочий ход пуансона осуществляют сквозную прошивкузаготовки и последующее выдавливаниетрубы,Осмотр и контрольные замеры толщины стенки готовой трубы показывают,что разнотолщинность труб по длинене превышает 1,87., что находится нанижнем уровне допусков на данный видиэделий. Аналогичный результат имеетместо на всех 28 отпрессованных трубах из различных сплавов молибдена,При этом всю партию труб получают прииспользовании одного комплекта игл(2 шт.), которые попеременно охлаждают после каждой прессовки, По гео-,метрическим размерам, отсутствию искривлений и дефектов на поверхностиигл последние могут быть использованы и в дальнейшем,Сравнительный анализ эффективности предлагаемого и базового объектовпоказал, что использование изобретения позволит получить эффект эа счетповышения точности геометрическихразмеров труб, стойкости прессовыхигл. Прессование аготовок по формеправильного многоугольника. позволитуменьшить длину прессовой иглы припрошивке при вытеснении в первую оче.редь металла слитка в зазоры междуповерхностью слитка и полостью контейнера, а не в направлении, обратном рабочему ходу иглы.
СмотретьЗаявка
3815818, 27.11.1984
КИЕВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. 50-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОЙ ОКТЯБРЬСКОЙ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ
КРАВЧЕНКО СЕРГЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ПОТАПОВ ИВАН НИКОЛАЕВИЧ, МИХАЙЛОВ ВЯЧЕСЛАВ ГЕОРГИЕВИЧ, НОВОЖЕНОВ ГЕРМАН ИВАНОВИЧ, УМАНСКИЙ АРКАДИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ТКАЧЕНКО НИКОЛАЙ ЯКОВЛЕВИЧ, РЫЖКИН ОЛЕГ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 23/00
Опубликовано: 23.06.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1238822-sposob-izgotovleniya-trub-iz-slitkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления труб из слитков</a>
Способ резки труб на заготовки
Номер патента: 774829
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Верзилов, Иванов, Кочарян
МПК: B23D 21/00
...цель достигается тем,15что раздачу трубы осуществляют с ограничением течения ее материала в радиальном направлении в зоне разделения.На чертеже показана схема проведе 20ния процесса резки трубы в штампе,Трубу при помощи толкателя 1 вводят до упора 2 через неподвижную 3и подвижную 4 матрицы. Затем посредством формирующей оправки 5 подверга: 25ют деформированию - раздают в радиальном направлении. Деформированиепроиэводят до соприкосновения наружной поверхности трубы с внутреннимиповерхностями матриц 3 и 4. При этом 30 происходит течение материала трубы в направлении вдоль ее стенок.После этого за счет матрицы 4 осуществляют приложение сдвигающего усилия, в результате чего происходит отделение заготовки от трубы. Упругий...
Устройство для резки труб на заготовки
Номер патента: 965637
Опубликовано: 15.10.1982
Авторы: Гликман, Дубяга, Шолохов
МПК: B23D 21/00
...соединены между собой гибкой связью, например пружинами 22, один конец которой закреплен на неподвижной оправке 9, а второй на планках 23, 5 жестко соединенных с половинами 11 и 12 подвижной оправки 6.Устройство работает следующим образом.Когда матрицы 2, 3, 4 и 5 раскрыты, оси подвижной 6 и неподвижной 9 оправкой рабочих частей 1 и 11 находятся на одной прямой, а сами оправки занимают крайнее правое положение. Труба 10 подается до упорного бурта 24 на подвижной оправке 6 рабочей части так, что неподвижная оправ ка 9 и частично подвижная оправка 6 входят в отверстие трубы 10.После смыкания зажим ных матриц 4 и 5 происходит смыкание матриц 2 и 3. При этом пуансон раздвигает половины 11 и 12 и через планки 23 раздвигает половины 18...
Способ резки круглого проката и толстостенных труб на заготовки
Номер патента: 102538
Опубликовано: 01.01.1956
Автор: Кислый
МПК: B23D 23/04, B23D 79/00
Метки: заготовки, круглого, проката, резки, толстостенных, труб
...оси пол д(йгтвгнм полого ицтд. (6).Ног; Инй 1.1 ПОЛШ И ЬЧЛЕ ПОЛЦГО ППНн,1;) нз наружной пцсрхн(ц"11 1)С( ся рсзьод, нз которув) ндвинчпд )и ц)1;)яиесте 1 шя (Ч), вмолпцд)ня и здци.(Нииведущей ин стерней 1), ир л, тания).щдя собой одно целое0 )я. Из кцнц(цсн посд;ке)ш прпволндя руко(кз (7).Для уменьшения трения вини (,6)кимнуо втулку (5) ири г игргмещшппц цзнгс ме;кду ш)ми уст;шц.( и упцрньш шдрикциодпнНнп; (10). Д.)и ннлзчи крутящего момента ог пцгз ь) ццзоку з 1 жимн;я ту;к;)нзбН)(.тупом (ие пцкзздп нз ч(рг(ж ). Нц цсрезки здготн;ки прцигхцит глг цщ(чцбр:50)1,Здготонку (11) - круггпш пк(г и итруз - 1)стдляот в по,огц;)игпорно 0 винта, после чГО прн иц)онирукоятки (7) приводятрдщ ни( шгтерни, при атом нсломдя шгстгн ,),вр (пзясь,...
Устройство для резки труб на заготовки
Номер патента: 1177085
Опубликовано: 07.09.1985
Авторы: Калачев, Лисин, Синицын, Трофимов, Шитов
МПК: B23D 21/00
...5.Бобышка клинового элемента 6 соединена со штоком силового цилиндра 7,установленного в ползушке 4, при помощи тяги 8. В центральном отверстии ,ползушки 3 расположен стакан 9 с про- .дольным пазом, контактирующим с пальцем 10, размещенным на ползушке 3.Между штоком цилиндра 7 и торцом ста-кана 9 на тяге 0 смонтирована пружина 11, поджимающая. стакан 9 к ограничителю"буртику 12 на ползушке 3.С противоположного торца стакана. 9на тяге 8 смонтировано упорное кольцо 1350Плавающая оправка выполнена в виде,втулки 14 с продольным клиновым вырезом и клинового элемента 15, представляющего собой цилиндрическую бобьппку с закрепленной на ее наружной 55поверхности клином. Клиновой элемент 15 удерживает втулку 14 в рабочемположении при помощи пружины...
Устройство для резки труб на заготовки
Номер патента: 1232393
Опубликовано: 23.05.1986
Авторы: Ильин, Лыжников, Смирнов
МПК: B23D 21/00
...4 корпуса 1 установлены полэун5 и имеющий возможность перемещатьсяотносительно него подвижный плоскийнож 6, подпружиненный пружиной 7,Подвижный нож состоит из двух взаимно подпружиненных пружиной 8 шарнирно соединенных частей, при этомодна иэ них, взаимодействуя с кулаком 9, закрепленным на стенке корпуса, может перемещаться в направлении,перпендикулярном основному направлению реза,Ограничение величины независимогоперемещения подвижного ножа осуществляется с помощью фланца 1 О, выполненного на верхней части ножа н выступающего за поверхность торца ползуна. Ползун 5 имеет П-образную форму,В его уступах предусмотрены цилиндрические отверстия, в которых установлен подпружиненный относительно.пол. зуна корпус 11 подвижной оправки...
Предыдущий патент: Способ прокатки
Следующий патент: Способ изготовления армированных полых изделий
Случайный патент: Способ изготовления образцов для испытания прочности растворов, предназначенных для использования в кладке