Устройство для сборки или разборки винтовых соединений

Номер патента: 1106624

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Аркинд, Бергман, Граф, Жиляев

МПК: B23P 19/02

Метки: автомат, амортизатора, виде, втулке, детали, между, преимущественно, размещенной, сборки, узла, упругой, фланцами

...соосно с узлом предварительной сборки, а другой " с узлом окончательной сборки, а оправки выполнены в виде ступенчатого стержня с конической переходной частью, установлены на каретке с возможностью перемещения вдоль оси сборки и с одной позиции сборки на другую На фиг,1 изображен автомат для выборки, вид сверху, на фиг,2 - собираемый узел, общий вид, на фиг,3 - узел окончательной сборки, разрез А-А на фиг 1 ф на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.3; на фйг.5 - узел предварительной сборки, разрез В-В на фиг.1; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг.5; на Фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 1.Автомат для сборки содержит узлы 1 предварительной и узел 2 окончательной сборки, размещенные на станине 3, а также механизм переноса в виде приводной. каретки 4 с...

Номер патента: 465306

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Денисов, Костюшин, Кузнецов, Лосев, Суклин

МПК: B23P 19/027, B60S 5/00

Метки: осей, передних, сборки, стенд, тракторов

...устанавливаются собираемые узлы передней 30 оси, наладок 8, опорной планки 9, гидрооборудования 10 и электрооборудования 11, установленных в станине,Горизонтальныи цилиндр (см. фиг, 3) состоит из корпуса 12, к которому прикреплен полый стакан 13 с отверстием а, через которое проходит оправка 14 с торцом 15, закрепленная в штоке 16 с помощью чеки 17, проходящей через окно 18 в стакане 13. Стакан 13 снабжен торцом 19, действующим вместе с торцом 15 и оправкой 14 на запрессовываемые втулки 20,К станку 13 прикреплена ручка 2щью которой гидроцилиндр подводпрессовываемым деталям.Вертикальным цилиндром 2 на столе 7 с помощью сменных наладок производят прессовые операции по сборке узлов передней оси (ступиц, кронштейнов, поворотных...

Номер патента: 343804

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ткачук, Хабаровский

МПК: B23K 37/047, B23P 19/00

Метки: сборки, сварки, станок, тавровых, узлов

...опоре и служит для создания натяжения присадочной проволоки, На 5 свободно вращающейся кассете 8 намотанаприсадочная проволока, подаваемая для образования зазора, Оси приводных роликов 9 станка расположены в горизонтальной плоскости под острым углом к направлению дви жения таврового узла, определяемому опорными роликами 10. Сварочная головка 11 расположена в районе переднего опорного ролика и направлена на свариваемое соединение. Непосредственно под местом сварки 15 установлена медная скользящая подкладка 12.Станок с дополнительными устройствамиработает следующим образом, Тавровый узел, состоящий из стенки 2 и полки т, в процессе сборки и сварки приводится в движение при водными роликами 9. При этом вследствиенаклона осей...

Номер патента: 450679

Опубликовано: 25.11.1974

Авторы: Гущенков, Котов, Ткачук

МПК: B23K 37/04

Метки: сборки, сварки, тавровых, узлов

...сварочной головки 7.1 ЗОУстройство работает следующим образом. Тавровый узел, состоящий из стенки 11 и полки 12, в процессе сборки и сварки приводится в движение приводными роликами 2. При этом вследствие наклона осей приводных роликов к направлению движения узла стенка 1 1 тавра прижимается к полке 12 в зоне действия опорных роликов 3 и вертикальных роликов 5, Сварка таврового узла проводится сварочной головкой 7 в точке посередине промежутка между упорными роликами Э.В начальный момент сборки и сварки таврового узла передние кромки стенки 11 и полки 12 устанавливаются и освещают ся под сварочной головкой 7 и фиксируются одной, например, правой, парой приводных роликов 2. При этом передняя кромка стенки 11 снизу поддерживается...

Номер патента: 890106

Опубликовано: 15.12.1981

Автор: Морозов

МПК: G01M 13/04

Метки: качества, подшипникового, преимущественно, радиально-упорными, сборки, узла, шапикоподшипниками

...2 устанавливают подшипниковый узел, состоящий из корпуса 3, вала 4 с консолями 5, 6 и шарикоподшипников 7 с распорными втулками 8 и пру" жинами 9, Приводят в соприкосновение с консолями 5, 6 наконечники 10 из" мерительных головок 11, закрепленных кронштейнами 12 на станине 1 и опи" рающихся упорами 13 на цилиндричес" кие поверхности 14, 15 корпуса 3. Поворачивают вал 4 и записывают его радиальные биения. Затем производят радиальное нагружение вала 4 и вновь записывают радиальное биение. Определяют направление максимального биения вала 4, Выставляют вал 4 так,3 8901 чтобы направление максимального биения его совпало с направлением радиальной нагрузки. Затем записываютбиения корпуса без радиальной нагрузки и при ее наличии и по разности 5...