Способ контроля качества сборки подшипникового узла, преимущественно с радиально-упорными шапикоподшипниками
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 890106
Автор: Морозов
Текст
по делам нзееретеннй н аткрытнй(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СБОРКИ ПОДШИПНИКОВОГО УЗЛА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО С РАДИАЛЬНО-УПОРНЫМИ ШАРИКОПОДШИПНИКАМИ Изобретение относится к подшипни ковой промышленности и может быть преимущественно использовано для конт.роля качества сборки подшипникового узла.Известен способ контроля качества сборки подшипникового узла, заключающийся в том, что измеряют радиальное биение вала подшипникового узла 1).Однако известный способ характери" зуется невысоким качеством контроля10 сборки подшипниковых узлов.Целью изобретения является повышение качества контроля сборки подшип, никового узла15Цель достигается тем, что измеряют радиальное биение ненагруженного и нагруженного вала подшипникового узла, определяют направление максимального биения вала, нагружают валЮ в этом направлении, измеряют радиальное биение корпуса без нагрузки и при наличии нагрузки и определяют качество сборки подшипникового узла по раз 2ности радиальных биений без нагрузкии при наличии нагрузки.На чертеже представлена конструк"тквная схема устройства для осуществления способа.Способ осуществляется следующим образом.На станине 1 с помощью жестких опор 2 устанавливают подшипниковый узел, состоящий из корпуса 3, вала 4 с консолями 5, 6 и шарикоподшипников 7 с распорными втулками 8 и пру" жинами 9, Приводят в соприкосновение с консолями 5, 6 наконечники 10 из" мерительных головок 11, закрепленных кронштейнами 12 на станине 1 и опи" рающихся упорами 13 на цилиндричес" кие поверхности 14, 15 корпуса 3. Поворачивают вал 4 и записывают его радиальные биения. Затем производят радиальное нагружение вала 4 и вновь записывают радиальное биение. Определяют направление максимального биения вала 4, Выставляют вал 4 так,3 8901 чтобы направление максимального биения его совпало с направлением радиальной нагрузки. Затем записываютбиения корпуса без радиальной нагрузки и при ее наличии и по разности 5 этих биений определяют качество сборки подшипникового узла.Предложенный способ значительно упрощает технологию контроля, повышает его эффективность и качество, О сокращает длительность контроля. Формула изобретения Составитель И. Баранедактор С, Запесочный Техред Т, Иаточка оррект Решетник Заказ 10952/бч Тираж 910 ВНИИПИ Государ по делам иэ 3035, Москва)Подписнотвенного комитета СССРбретений и открытий-35, Раушская наб., д,жгород, ул. Проектная,илиал ППП "Патен Способ контроля качества сборкиподшипникового узла, преимущественнос радиально"упорными шарикоподшипни 06ками, заключающийся в том, что измеряют радиальное биение вала подшипникового узла, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества контроля, нагружают вал и измеряют его радиальное биение, определяют направление максимального биения вала, нагружают вал в этом направлении, измеряют радиальное биение корпуса без нагрузки и при наличии нагрузки и определяют качество подшипникового узла по разности радиальныхбиений беэ нагрузки и при наличии нагрузки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. йа 1 гацег 1 и Ие 1 геоущазсбпепБКГ) 1968) з. 155-157 (прототип),
СмотретьЗаявка
2855749, 19.12.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1665
МОРОЗОВ ГЕОРГИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01M 13/04
Метки: качества, подшипникового, преимущественно, радиально-упорными, сборки, узла, шапикоподшипниками
Опубликовано: 15.12.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-890106-sposob-kontrolya-kachestva-sborki-podshipnikovogo-uzla-preimushhestvenno-s-radialno-upornymi-shapikopodshipnikami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ контроля качества сборки подшипникового узла, преимущественно с радиально-упорными шапикоподшипниками</a>
Способ определения осевой нагрузки на радиально-упорный шарикоподшипник
Номер патента: 679828
Опубликовано: 15.08.1979
Автор: Коряковцев
МПК: G01L 5/12
Метки: нагрузки, осевой, радиально-упорный, шарикоподшипник
...по аналитической зависимости, вывод которой приведен ниже.Осевая нагрузка на подшипник равна:Р= (у - 2,) . Агде А - осевая наррузка на один рабочий шарик.А 1=А - Лгц,где А - усилие на перемычку в осевом направлении от рабочего шарика, обусловленное совместным действием нагрузки на подшипник и ецио собственной центробежной силы;А, - осевое усилие на перемычку от рабочего шарика, обусловленное его собственной центробежной силой,А,ц= Р,.1 о 31где Р 1 - центробежная сила рабочего шарика, р, - угол контакта рабочего шарика с дорожкой качения.А=6, ,где- цена одного мя размаха Й, по тензограмме, кГ(ии;с 1 зц Азц/1 -где А,ц, Азц - осевые усилия,на перемычкуот центробежных сил от эталонных шариков;1 1зц - 2 Рз 1 Я 1 з, Азц - 2 Рз 1 Дгде Р, и Р,...
Устройство для сборки подшипниковых узлов
Номер патента: 499421
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Барышникова, Морозов, Скворцов
МПК: F16C 43/04
Метки: подшипниковых, сборки, узлов
...выполненных в виде фасонной втулкис наружной резьбой, на столе 4 навинченприжим 5. На торце вала 6 собираемого подшипникового узла навинчена резьбовая втул 15 ка 7, в свою очередь навинченная на имеющий рукоятку цилиндрический упор 8, на который насажена с возможностью осевого перемещения центрирующая втулка 9, воздействующая на кольца собираемого подшипни 20 кового узла и снабженная двумя штырями 10,На корпусе 1 шарнирно закреплен вильчатыйповоротный рычаг 11, взаимодействующий соштырями 10 втулки 9. Для удержания рычага в рабочем напряженном положении на25 корпусе 1 установлены два подружиненныедруг к другу фиксатора 12.Устройство работает следующим образом,Сначала устанавливают нижнюю частьподшипникового узла. После установки...
Станок для сборки узлов деталей типа вал-втулка
Номер патента: 580080
Опубликовано: 15.11.1977
Авторы: Кривомлин, Майофис, Менис, Сойфер, Тимофеев
МПК: B23P 19/02
Метки: вал-втулка, сборки, станок, типа, узлов
...дисковый упор 22, ограничивающий перемещение головок 11 по направляющим 12 при захвате изделия и при выгрузке.На корпусе 9 закреплена шестерня 23, кинематически связанная с поворотной стойкой 10 и передающая ей вращательное движение от поворотного стола 3. К штоку 21 прикреплена тяга 24, удерживающая его от поворота и перемещающая механизм в осевом направлении,В корпусе 25 узла контроля смонтирован базовый полый стержень 26, в котором расположен перемещаемый втулкой 27 шток 28, взаимодействующий с измерительным элементом.Собранная деталь подается базирующими приспособлениями-спутниками 4 при помощи поворотного стола 3 к позиции проверки на прочность к резервному узлу 8, после чего происходит контроль и съем изделия,...
Способ сборки узла деталей типа вала с корпусом
Номер патента: 611753
Опубликовано: 25.06.1978
Автор: Федяев
МПК: B23P 11/02
Метки: вала, корпусом, сборки, типа, узла
...обратного конуса, заклиниваюшего собираемые детали, например, изолятор в корпусе.На фиг. 1 показано размещение изолятора на теплоотводяшей шайбе, установленной в корпусе до ее деформирования (левая часть чертежа), и после деформирования ее изолятором (правая часть чертежа); на фиг. 2 - свечи зажигания в собранном виде, общий вид. Сборку свечи зажигания производят следующим образом. Конусную, с углом при вершине а, = 80 - 120, теплоотводяшую шайбу 1 (фиг. 1) вводят в полость корпуса 2 и устанавливают вверх конусом на опорный буртик 3 корпуса 2, опорная поверхность которого конусная с углом при вершине /1 = 120 - 170, обращенным вниз. Затем в отверстие теплоотводящей шайбы устанавливают изолятор 4 и, прилагая к нему усилие через...
Устройство для измерения радиальных биений вала
Номер патента: 781553
Опубликовано: 23.11.1980
Авторы: Крафт, Тарханов, Швалев
Метки: биений, вала, радиальных
...электрическая схема соединения измерительных обмоток устройства.Устройство содержит три П-образных сердечника 1, установленных под углом 120 о один относительно другого вокругпериферии контролируемого вала 2 на одинаковых расстояниях от его поверхности.Плоскости расположения плечей каждого сердечника пересекаются по одной 15 линии, совпадающей с осью вращения контролируемого вала. На плечах сердечников размещены пары измерительных обмоток 3 и 4, 5 и б и 7 и 8, Аналогично расположенные на разных сердеч О никах, обмотки 3, 5, 7 и 4, б, 8 соответственно, соединены в две звезды 1 так чтобы каждая пара обмоток одного сердечника была включена в одноименные фазы обеих звезд. Источник 9 питания подключен между нуле 25 ными узлами 10 и 11 обеих...
Предыдущий патент: Устройство для испытания подшипников
Следующий патент: Стенд для испытания опорно-поворотных устройств
Случайный патент: Способ образования снежных валков