Способ получения многослойного металла

(50 4 В 23 К 20/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(1 е утест ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ у е йВБ.у М;т ;У Е Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРВ 659346, кл. В 23 К 20/00, 1979,Патент Японии В 43-29263,кл. 12 С 218, 1971.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО МЕТАЛЛА, например томпак-стальтомпака, включающий подготовку поверхности заготовок, их предварительную рулонную холодную прокатку, термодиффуэионную обработку, холодную 801230776 А 1 прокатку на окончательныи размер иотжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения качества металла и повышения производительности, термодиффузионную обработку металла перед прокаткой на окончательный размер проводят перемещая егочерез электромагнитное поле с .выделением в нем удельной мощности 34003600 МВт/м с последующей фиксациейполученной при этом структуры путемохлаждения металла до 70-80 С, аотжиг после прокатки на окончательный размер проводят путем перемещения металла через электромагнитное споле с выделением в нем удельноймощности 3900-4100 МВт/м с последующей фиксацией полученной при этомструктуры путем пклааденна металладо 70-80 С.1 О 50 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в черной и цветной металлургии, а также в машиностроении и других отраслях промышленности при производстве многослойных металлов в рулонах сцособом совместной прокатки разнородных металлов и сплавов.Целью изобретения является увеличение качества металла и повышение производительности.Трехслойную биметаллическую полосу томпак-сталь 11 КП-томпак общей толщиной 1,0-1,4 мм и толщиной плакирующего слоя с каждой стороны 4-6 Х от основного слоя производят по предлагаемому способу следующим образом.В качестве исходных заготовок используют рулонный листовой прокат: томпак толщиной 0,22 мм (2 внешних клоя) и сталь 11 КП толщиной 4,5 мм (внутренний слой). Подготовка поверхности рулонного проката производится на непрерывном травильном агрегате и включает в себя кислотное травление и зачистку контактирующих поверхностей проволочными щетками.Подготовленные к плакированию заготовки подвергаются совместной холодной прокатке на четырехвалковом стане с обжатием за проход 55-757, в процессе которой происходит холодная сварка слоев. Полученную биметаллическую заготовку подвергают термодиффузионной обработке на установке, состоящей из разматывателя, излучателя электромагнитного поля с источником питания, устройства для охлаждения полосы и моталки. Обрабатьваемая заготовка перемещается со скоростью 15-20 м/мин через поперечное электромагнитное поле, создаваемое излучателем, с выделением в ней удеЛьной мощности 3400-3600 МВт/м . Ввод энергии при указанной удельной мощности способствует равномерному рассеянию энергии по толщине и ширине ленты и выэьвает в материале эффект отожженного состояния, выражающийся.в прохождении первичной рекристаллизации с сохранением текстуры деформации. Кроме того, протекают термодиффузионные процессы, увеличивающие прочность сцепления слоев. 20 25 30 35 40 45 Полученная в результате воздействия электроматчитного поля мелкозернистая структура фиксируется охлажденным водяным туманом со скоростью 100 С/с до конечной температуры 80 С; Текстура деформации, сохранившаяся после обработки в электромаг нитном .поле с указанными режимами,обеспечивает снижение энергосиловыхпараметров последующей прокатки ленты, позволяет увеличить обжатие иснизить количество пропусков благодаря ориентациипервично рекристаллизованных зерен но направлению прокатки.Обработанную биметаллическую заготовку подвергают холодной прокатке на окончательный размер (0,9-1,4 мм). после чего производят отжиг, который осуществляют на описанной выше установке путем перемещения ленты со скоростью 15-20 м/мин через поперечное электромагнитное поле с выделением в ней удельной мощности 3900-4100 МВт/м .Для фиксации полученной структуры производят охлаждение биметаллической ленты водяным туманом со скоростью 100 С/с до конечной температуры 80 С.ГКратковременное воздействие электромагнитного поля на ленту при указанных режимах обуславливает появление в материале концентрации энергии на дефектах структуры, границах раздела слоев и других микрообъемах, обладающих повышенным электросопротивлением, приводящей к возникновению термоупругих напряжений сжатия, "залечивающих" эти дефекты и способствующих, таким образом, однородному состоянию структуры. Кроме того, высокая температура в зонах дефектов и контакта слоев, большое число центров рекристаллизации способствуют протеканию динамических термодиффузионных процессов и приводят к появлению мелкозернистой структуры, обуславливающей повышение пластических свойств, и прочному сцеплению материала плакирующих слоев с основой. Предложенный способ позволяет получить многослойный металл, напримертомпак-сталь 11 КП-томпак толщиной0,9-1,4 мм со следующими физикомеханическими свойствами: временноесопротивление разрыву 290-400 МПа;относительное удлинение 35-457, размерзерна стали-не крупнее 8 балла.