Дробильно-сепарационная установка

(5114 В 02 С 21 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ная классиреработки поНедра с 88 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54)(57) ДРОБИЛЬНО-СЕПАРАЦИОННАЯ УС ТАНОВКА, содержащая последовательно установленные и связанные между соб общей воздушно-циркуляционной систе мой мельницу, сепаратор, циклоны и вентилятор, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения эффективности работы установки и качества готового продукта, она снабжена сепарационной дробилкой, подключенной ввоздушно-циркуляционную систему, ирегулирующим делителем потока, причемсепарационная дробилка имеет вытяжное устройство, соединенное с циклоном, а делитель потока установлен нанапорном участке и соединен с сепарационной дробилкой и мельницей, приэтом нижняя часть дробилки выполненав виде бункера для осаждения тяжелыхфракций,1227242 Составитель Н.БибинаРедактор И. Сегляник Техрец Л.Олейник Ксрректор Г.Решетник Заказ 2239,/6 Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб д. 4(5Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к горнообогатительной технике и может быть использовано для избирательного дробления и сепарации поликомпонентныхматериалов, преимущественно полезныхископаемых для обеспечения комплексногс использования сырья в различныхотраслях народного хозяйства, например в промышленности по производствуминеральных удобрений, химической 10промышленности, металлургии, промьшленности строительных материалов,теплоэнергетике.Цель изобретения - повышение эфФективности работы установки и качества готового продукта.На чертеже приведена схема дробильно-сепарационной установки.Установка содержит последовательно установленные питательное устройство 1, соединенное с барабанноймельницей 2, связанной с воздуховодом 3 ссегаратором 4 и далее по ходу воздушного потока с циклонами 5, вентилятором 6 и установленным на напорном 25участке системы регулирующим делителем потока 7, от которого основнаяветвь воздуховода 8 идет в мельницу,замыкая большой контур воздушно-циркуляционной системы, а вторая ветвь 9 зОидет в сепарационную дробилку 10, вытяжное устройство которой связано сциклонами воздуховодом 11 замыкающиммапый контур системы, при этом нижняячасть дробилки 10 выполнена в видебункера для осаждения тяжелых Фрак 35ций, сепаратор 4 соединен с обоимиизмельчителями посредством трубопроводов 12 и 13, Установка содержиттакже аспирационный фильтр 14 и бун 40кер - накопитель 15 легкого продуктас которым соединены разгрузочные течки циклонов и Фильтра,Вс время раооты установки поликомпснентный материал подается пита 45тельным устройством 1 в продуваемуюмальницу 2 и после предварительногоизмельчения выносится воздушным потоком, создаваемым вентилятором 6 ирегулируемым делителем потокавсепаратор 4, где происходит разделение материала на три части: частицы легкой Фракции выносятся в циклоны 5, откуда выпадают в бункер-накогитель 15, недоизмельчений материализ внешнего конус,а сепаратора черезрециркуляционный трубопровод 12 возвращается в барабанную мельницу 2,частицы граничного по седиментационной крупности класса, имеющие повышенную плотность за счет включенийтяжелых компонентов, стекают из внутреннего конуса сепаратора через трубопровоц 13 в загрузочное отверстиесепарационной дробилки 10, в которойпроисходит раскрытие неоднородныхсростков и одновременное с этим разделение фракций: легкий продукт, образующийся в результате дроблениясростков, сразу же отделяется вятяжным устройством от тяжелых зерен ивыносится в циклоны 5, а тяжелыйпродукт осаждается в бункере, которым является нижняя часть корпусасепарационной дробилки 10. Таким образом, в непрерывном технологическом цикле установка производит раскрытие сростков с непосредственным предотвращением агрегатирования неоднородных активированных частиц и в то же время без излишнего перемалывания зерен как легкого, так и тяжелого продукта. Класс сепарации в дробилке регулируется дели.елем потока /. Это позволяет оптимизировать технологию переработки руд и концентратов, повышает качество всего продукта, получаемого из поликомпонентного материала, с минимальными потерями энергетических и сырьевых ресурсов при более полном комплексном использовании всех компонентов минерального сырья, за счет снижения выхода шламов улучшаются условия охраны окружающей среды.